Gedetailleerde uitleg van de praktische toepassing van het principe van de meerkoppige weegschaal

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

De meerkoppige weegmachine is een weegsysteem dat continu produceert door middel van een laatste weegcyclus. Het weegproces vindt plaats in gewichtloze toestand in de silo voor de grondstoffen, wat zorgt voor een hoge lineariteit en een eenvoudig afdichtbare constructie. Daardoor biedt het systeem, in vergelijking met een spiraalweegschaal, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van korrelige grondstoffen.

Het kan worden gebruikt als een hulpmiddel voor het verwerken van fijne grondstoffen zoals beton, ongebluste kalkpoeder en steenkoolpoeder. In dit stadium is de sleutel tot nauwkeurige meting van roterende mengmachines in China de volumetrische methode, de elektronische bandweegschaal en de spiraalweegschaal. De meetnauwkeurigheid van elektronische bandweegschalen die in mijn land op de grond worden gebruikt, is over het algemeen slechts ongeveer 5%, wat afwijkt van een precieze meting en de betrouwbaarheid op lange termijn laat te wensen over.

Differentiële signalering vermindert de fundamentele aanname van de gemiddelde fout bij het meten van het gewicht van het geneesmiddel. Door de weegsilo en de doseerinrichting als weegschalen te beschouwen, en op basis van een elektronisch, symmetrisch signaal voor gewichtsmetingen en de software van de hostcomputer, wordt de omzettingssnelheid van het nettogewicht per tijdseenheid nauwkeurig gemeten als de totale stroomsnelheid op een bepaald moment. Het verkrijgen van deze specifieke totale stroomsnelheid, die als doel voor het operationele proces kan dienen, is essentieel voor een nauwkeurige en correcte metrologische verificatie van de meerkoppige weegmachine.

Figuur 1 toont een typische aanpak. De FC is gebaseerd op het PID-feedback mierenkolonie-algoritme om de operationele meting dicht bij de totale doelstroom uit te voeren en het aanpassingssignaal te genereren om het doseerregelpaneel, zoals de softstarter, aan te sturen. Differentieel signaalreductie van de gemiddelde fout in combinatie met praktische toepassing.

Uit de basiselementen blijkt dat de weegschaal en de mechanische apparatuur van de leverende organisatie niet beschadigd zijn en dat alleen de oorzaak (het verschil) van de nettogewichtfout nauwkeurig wordt gemeten. Vergeleken met de traditionele dynamische nauwkeurigheidsmeet- en -verificatiemethode zijn de voordelen duidelijk. Het doel van het operationele proces is de totale doorstroming (th, kgmin). Wanneer de grondstoffen een goede transporteerbaarheid hebben en de nauwkeurigheid van de meting en inspectie hoog is, kan de gewichtloze meetmethode worden gekozen voor nauwkeurige meting en inspectie.

Het productieproces van de meerkoppige weegmachine. Zie figuur 2. Bij het ontwerp van de meerkoppige weegmachine moet rekening worden gehouden met de precisiefactor.

De net-multihead-weegmachine houdt rekening met de kenmerken van data-type weegschalen en dynamische weegschalen. Daarom is bij het ontwerpen van de systeemsoftware vastgelegd dat het transportbereik gematigd moet zijn; in de praktijk is een transport van 60% tot 70% van de nominale spanning doorgaans het meest geschikt. Bij het selecteren van communicatie en snelheidsaanpassing moet de resolutiefrequentie 35 tot 40 Hz zijn. Dit garandeert een zeer groot instelbereik, omdat de realisme van de systeemsoftware afneemt bij een te lage transportsnelheid.

Of het testbereik van de sensor geschikt is, hangt af van de berekeningsmethode. Met andere woorden, de sensor selecteert ook 60% tot 70% van zijn inspectiebereik, en het conversiebereik van het datasignaal is breed, wat zeer gunstig is voor het verbeteren van de precisie. Het ontwerp van het mechanische systeem moet een uitstekende aanvoer van grondstoffen garanderen.

Bovendien is de inbliktijd kort en zijn de grondstoffen voor het inblikken niet geschikt voor grote hoeveelheden. Over het algemeen duurt het 5 tot 10 minuten om de grondstoffen één keer te verdelen. De aandrijfmechanismen van de hulpapparatuur moeten stabiel werken en een goede lineaire beweging vertonen.

Toepassingsperspectieven. Met de snelle ontwikkeling van volledig automatische besturingssystemen voor elektronische apparatuur is de nauwkeurigheid van meerkoppige weegschalen toegenomen van 0,3% tot 0,5% tot 0,1% tot 0,2%, zelfs boven die van traditionele weegschalen. De sleutel tot deze nieuwe technologie ligt in het gebruik van data-informatie-gewichtsensoren.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine