マルチヘッド計量機の原理の実際的な応用に関する詳細な説明

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

マルチヘッド計量器は、最終停止位置から連続的に計量を行う計量システムです。無重力状態での計量工程は原料サイロ内で行われるため、高い直線性を実現し、構造の密閉性も向上します。したがって、粒状原料の計量工程において、スパイラルスケールと比較して大幅な改善が見られます。

コンクリート、生石灰粉、微粉炭などの微細な原料の操作補助剤として使用できます。現段階では、中国における回転式混合機の正確な測定の鍵は、体積法、電子ベルトスケール、およびスパイラルスケールです。我が国の現場で使用されている電子ベルトスケールの測定精度は一般的に約5%にすぎず、精密測定とは異なり、長期的な信頼性が低いです。

差動信号方式は、薬剤（無重量）の平均誤差という基本前提を低減します。計量サイロと供給装置をすべてのスケールとみなし、電子対称重量データ信号テンプレートとホストコンピュータソフトウェアに従って、単位時間あたりの正味重量の変換率を瞬時速度の総流量として正確に測定します。各種ハードウェアとソフトウェアの技術的解決策に基づき、操作プロセスの目標として使用できる具体的な総流量を取得することが非常に重要であり、これはマルチヘッド計量器が計量検証に対して適切かつ正確であるための基礎となります。

図1は典型的なアプローチを示しています。FCはPIDフィードバックアリコロニーアルゴリズムに基づいて全体の目標総流量に近い動作測定を行い、ソフトスターターなどのフィーダー制御盤を制御するための調整データ信号を出力します。差動信号信号低減平均誤差と実用化を組み合わせたものです。

基本要素から、供給組織の計量器本体や機械設備に損傷はなく、正味重量誤差の原因（差）のみが正確に測定されることがわかります。従来の動的精密測定および検証方法と比較すると、利点は明らかです。操作プロセスの目標は総流量（th、kgmin）です。原材料の輸送性が非常に高く、精密測定および検査の精度が高い場合、無重量状態法を選択して精密測定および検査を行うことができます。

マルチヘッド計量機の製造工程。図2を参照。マルチヘッド計量機の設計においては、精度に十分注意を払う必要がある。

ネットマルチヘッド計量機は、データタイプスケールとダイナミックスケールの特性を考慮しているため、システムソフトウェアの設計においては、搬送速度範囲を適度に設定する必要があります。実際の作業では、定格電圧の60%～70%の搬送速度が一般的に最適です。通信と速度変更を選択する際には、分解能の周波数を35～40Hzに設定する必要があります。これにより、非常に広い調整範囲が確保されます。搬送速度が低すぎると、システムソフトウェアの精度が低下するためです。

センサーのテスト範囲が適切かどうかは、計算方法に基づいて判断されます。つまり、センサーは検査範囲の60%～70%を選択し、データ信号変換範囲が広いため、精度向上に非常に有利です。機械システムの設計では、原材料の優れた流れを確保する必要があります。

さらに、缶詰時間は短く、缶詰にする原材料の量が多すぎると適さない。一般的に、原材料を一度散布するのに5～10分かかる。補助機械設備の伝動装置は安定して動作し、良好な直線形状を維持する必要がある。

応用展望。電子機器の全自動制御システムの急速な発展に伴い、マルチヘッド計量機の精密測定および検査精度は、0.3%～0.5%から0.1%～0.2%へと向上し、データ型スケールを超えるレベルに達しました。この新技術の鍵は、データ情報重量センサーの使用です。

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