Spiegazione dettagliata dell'applicazione pratica del principio della pesatrice multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta è un sistema di pesatura a funzionamento continuo, basato sull'ultimo residuo. Il processo operativo, eseguito in assenza di peso, avviene all'interno del silo della materia prima, garantendo un'elevata linearità e una facile sigillatura della struttura. Pertanto, nel processo di lavorazione di materie prime granulari, offre un notevole miglioramento rispetto alla bilancia a spirale.

Può essere utilizzato come agente di manipolazione per materie prime fini come calcestruzzo, calce viva in polvere e carbone polverizzato. In questa fase, la chiave per una misurazione accurata delle macchine di miscelazione rotante in Cina è il metodo volumetrico, la bilancia elettronica a nastro e la bilancia a spirale. L'accuratezza di misurazione delle bilance elettroniche a nastro utilizzate sul campo nel mio paese è generalmente solo del 5% circa, il che è diverso dalla misurazione precisa e l'affidabilità a lungo termine è scarsa.

La segnalazione differenziale riduce la premessa di base dell'errore medio (senza peso) del farmaco. Considerando il silo di pesatura e l'organizzazione di alimentazione come tutte le bilance, secondo il modello di segnale elettronico simmetrico dei dati di peso e il software del computer host, il tasso di conversione del peso netto per unità di tempo viene misurato accuratamente come flusso totale della velocità istantanea. In base alle soluzioni tecniche di vari hardware e software, è molto importante ottenere il flusso totale specifico che può essere utilizzato come obiettivo del processo operativo ed è la base affinché la pesatrice multitesta sia appropriata e accurata per la verifica metrologica.

La Figura 1 mostra un approccio tipico. FC basato sull'algoritmo di colonia di formiche con feedback PID per eseguire la misurazione operativa in prossimità del flusso totale target complessivo e generare il segnale dati di regolazione per controllare il pannello di controllo dell'alimentatore, come ad esempio l'avviatore graduale. Riduzione del segnale differenziale dell'errore medio combinata con l'applicazione pratica.

Si può notare dagli elementi di base che il corpo della bilancia e le apparecchiature meccaniche dell'organizzazione fornitrice non sono danneggiati e solo la causa (differenza) dell'errore di peso netto viene misurata con precisione. Rispetto al tradizionale metodo di misurazione e verifica dinamica accurata, i vantaggi sono evidenti. L'obiettivo del processo operativo è il flusso totale (th, kgmin). Quando le materie prime hanno un'eccellente trasportabilità e la precisione della misurazione e dell'ispezione accurate è elevata, è possibile selezionare il metodo a stato di assenza di peso per eseguire la misurazione e l'ispezione accurate.

Processo di produzione della pesatrice multitesta. Fare riferimento alla Figura 2. Nella progettazione della pesatrice multitesta è necessario prestare attenzione al fattore di precisione.

La bilancia multitesta netta tiene conto delle caratteristiche delle bilance di tipo dati e delle bilance dinamiche, quindi nella progettazione del software di sistema, è stabilito che l'intervallo di velocità di trasmissione sia moderato, generalmente il 60%~70% della velocità di trasmissione nominale è l'ideale nel funzionamento pratico. Quando si seleziona la comunicazione e la variazione di velocità, la frequenza di risoluzione dovrebbe essere di 35~40 Hz. Ciò garantisce un intervallo di regolazione molto ampio, poiché il realismo del software di sistema è scadente quando la velocità di trasmissione è troppo bassa.

L'idoneità del campo di prova del sensore si basa sul metodo di calcolo. In altre parole, il sensore seleziona anche il 60%~70% del suo campo di ispezione e l'ampio intervallo di conversione del segnale dati è molto vantaggioso per migliorare la precisione. La progettazione del sistema meccanico deve garantire un flusso eccellente delle materie prime.

Inoltre, il tempo di inscatolamento è breve e le materie prime inscatolate non sono adatte a quantità eccessive. Generalmente, occorrono dai 5 ai 10 minuti per distribuire le materie prime una volta. Il dispositivo di trasmissione dei macchinari e delle attrezzature ausiliarie deve funzionare in modo stabile e avere una buona forma lineare.

Prospettive di applicazione. Con il rapido sviluppo dei sistemi di controllo automatico completamente automatizzati per apparecchiature elettroniche, la precisione di misurazione e ispezione delle bilance multitesta è aumentata dallo 0,3%~0,5% allo 0,1%~0,2%, superando persino la scala di dati. La chiave di questa nuova tecnologia è l'utilizzo di sensori di peso con informazioni sui dati.

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