Szczegółowe wyjaśnienie praktycznego zastosowania zasady działania wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Waga wielogłowicowa to system wagowy, który działa w sposób ciągły, aż do ostatniego załadunku. Proces w stanie nieważkości odbywa się w silosie surowca, co zapewnia wysoką liniowość i ułatwia uszczelnienie konstrukcji. Dzięki temu, w procesie przetwarzania surowców ziarnistych, waga ta oferuje znaczną poprawę w porównaniu z wagą spiralną.

Może być stosowany jako dodatek manipulacyjny do drobnych surowców, takich jak beton, wapno palone i pył węglowy. Na tym etapie kluczem do dokładnego pomiaru wirujących maszyn mieszających w Chinach jest metoda objętościowa, elektroniczna waga taśmowa i waga spiralna. Dokładność pomiaru elektronicznych wag taśmowych używanych w terenie w moim kraju wynosi zazwyczaj tylko około 5%, co różni się od pomiaru precyzyjnego, a ich autentyczność długoterminowa jest niska.

Sygnalizacja różnicowa redukuje podstawowy błąd średni leku (nieważki). Biorąc pod uwagę silos wagowy i system podawania, jak wszystkie wagi, zgodnie z elektronicznym, symetrycznym szablonem sygnału danych wagowych i oprogramowaniem komputera nadrzędnego, współczynnik konwersji masy netto na jednostkę czasu jest dokładnie mierzony jako całkowity przepływ chwilowej prędkości. Zgodnie z rozwiązaniami technicznymi różnych rozwiązań sprzętowych i programowych, bardzo ważne jest uzyskanie określonego całkowitego przepływu, który może być wykorzystany jako cel procesu operacyjnego, i stanowi podstawę, aby waga wielogłowicowa była odpowiednia i dokładna do weryfikacji metrologicznej.

Rysunek 1 przedstawia typowe podejście. Przetwornik częstotliwości (FC) oparty na algorytmie kolonii mrówek ze sprzężeniem zwrotnym PID, umożliwia pomiary operacyjne w pobliżu docelowego przepływu całkowitego i generuje sygnał danych regulacyjnych do sterowania panelem sterowania podajnika, takim jak softstart. Redukcja sygnału różnicowego i błąd średni w połączeniu z praktycznym zastosowaniem.

Z podstawowych elementów wynika, że ​​korpus wagi i wyposażenie mechaniczne firmy dostarczającej nie ulegają uszkodzeniu, a jedynie przyczyna (różnica) błędu masy netto jest dokładnie mierzona. W porównaniu z tradycyjną, dynamiczną, precyzyjną metodą pomiaru i weryfikacji, zalety są oczywiste. Celem procesu jest całkowity przepływ (th, kg/min). Gdy surowce charakteryzują się doskonałą transportowalnością, a precyzja dokładnego pomiaru i kontroli jest wysoka, można wybrać metodę stanu nieważkości, aby przeprowadzić dokładny pomiar i kontrolę.

Proces produkcji wagi wielogłowicowej. Patrz rysunek 2. Konstrukcja wagi wielogłowicowej musi uwzględniać współczynnik precyzji.

Wielogłowicowa waga netto uwzględnia charakterystykę wag z danymi i wag dynamicznych, dlatego podczas projektowania oprogramowania systemowego ustalono, że zakres częstotliwości przesyłu danych jest umiarkowany, zazwyczaj 60%–70% napięcia znamionowego, co jest najlepszym rozwiązaniem w rzeczywistych warunkach pracy. Przy wyborze komunikacji i zmiany prędkości, rozdzielczość częstotliwości powinna wynosić 35–40 Hz. Zapewnia to bardzo szeroki zakres regulacji, ponieważ realizm oprogramowania systemowego jest niski przy zbyt niskiej częstotliwości przesyłu danych.

To, czy zakres testowy czujnika jest odpowiedni, zależy od metody obliczeniowej. Innymi słowy, czujnik wybiera również 60%–70% swojego zakresu inspekcji, a zakres konwersji sygnału danych jest szeroki, co jest bardzo korzystne dla poprawy precyzji. Konstrukcja układu mechanicznego musi zapewniać doskonały przepływ surowców.

Ponadto czas konserwowania jest krótki, a konserwowane surowce nie nadają się do zbyt dużej ilości. Zazwyczaj jednorazowe rozprowadzenie surowców zajmuje od 5 do 10 minut. Przekładnia maszyn i urządzeń pomocniczych powinna pracować stabilnie i mieć dobrą liniowość.

Perspektywy zastosowań. Wraz z dynamicznym rozwojem w pełni automatycznych systemów sterowania urządzeniami elektronicznymi, precyzja pomiaru i kontroli wagi wielogłowicowej wzrosła z 0,3%~0,5% do 0,1%~0,2%, wykraczając nawet poza skalę danych. Kluczem do tej nowej technologii jest wykorzystanie czujników wagowych opartych na danych i informacjach.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS