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对多头秤原理的实际应用进行详细解释

2022-09-29

Smart Weigh

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多头秤是一种由末级秤连续生产的称重系统。其无重状态下的操作过程在原料料仓内进行，这使得称重过程具有很高的线性度，且结构易于密封。因此，在颗粒状原料的操作过程中，与螺旋秤相比，它具有非常显著的优势。

它可以作为混凝土、生石灰粉、煤粉等精细原料的辅助搅拌剂。目前，我国旋转搅拌机械精确计量的关键在于体积法、电子带秤和螺旋秤。我国现场使用的电子带秤的计量精度一般只有5%左右，与精密计量存在较大差距，且长期可靠性较差。

差分信号技术降低了药物（无重量）平均误差的基本前提。以称重料仓和给料机构为全部称重设备，根据电子对称重量数据信号模板和上位机软件，精确测量单位时间内净重的转换率，即瞬时总流量。根据各种硬件和软件的技术方案，获得可作为操作过程目标的具体总流量至关重要，这是多头秤计量验证的适用性和准确性的基础。

图1展示了一种典型方法。基于PID反馈蚁群算法的FC对接近总目标流量进行运行测量，并输出调整数据信号以控制馈线控制面板，例如软启动器。差分信号信号减小平均误差，并结合实际应用。

从基本要素可以看出，供料单位的秤体和机械设备并未受损，仅精确测量了净重误差的原因（差值）。与传统的动态精确测量和验证方法相比，其优势显而易见。操作过程的目标是总流量（th，kgmin）。当原材料具有优异的运输性能且对精确测量和检验的要求较高时，可以选择无重状态法进行精确测量和检验。

多头秤的生产流程如图2所示。多头秤的设计必须注重精度。

该净重多头秤兼顾了数据类型秤和动态秤的特点，因此在设计系统软件时，规定输送速率范围适中，通常额定电压的60%~70%在实际工作中表现最佳。在选择通讯和变速方式时，分辨率频率应为35~40Hz，以确保较大的调节范围，因为输送速率过低会导致系统软件的模拟效果不佳。

传感器测试范围是否合适取决于计算方法。换句话说，传感器通常会选择其检测范围的60%~70%，且数据信号转换范围较宽，这非常有利于提高精度。机械系统的设计必须确保原材料的良好流动。

此外，罐装时间短，罐装原料不宜过量。一般来说，一次铺撒原料只需5到10分钟。辅助机械设备的传动装置应运行稳定，且具有良好的直线形状。

应用前景。随着电子设备全自动控制系统的快速发展，多头秤的精确测量和检测精度已从0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%，甚至超越了传统数据类型秤的精度。这项新技术的关键在于数据信息型重量传感器的应用。

作者：Smartweigh VFFS包装机

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