பலதலை எடைக்கருவி கொள்கையின் நடைமுறைப் பயன்பாடு குறித்த விரிவான விளக்கம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெயிட்டர் என்பது கடைசி ஓய்வின் மூலம் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு எடை போடும் அமைப்பாகும். எடையற்ற நிலையில் இதன் செயல்பாட்டு செயல்முறை மூலப்பொருள் சேமிப்புக் கலனில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது உயர் நேர்கோட்டுத்தன்மையைச் சாத்தியமாக்குவதோடு, கட்டமைப்பை எளிதாக மூடி முத்திரையிடவும் உதவுகிறது. எனவே, துகள் வடிவ மூலப்பொருட்களின் செயல்பாட்டு செயல்முறையில், இது சுருள் தராசுடன் ஒப்பிடும்போது மிகப் பெரிய மேம்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

கான்கிரீட், சுண்ணக்கட்டித் தூள் மற்றும் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி போன்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு இதனை ஒரு துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்தக் கட்டத்தில், சீனாவில் சுழலும் கலவை இயந்திரங்களைத் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு கனஅளவு முறை, மின்னணுப் பட்டைத் தராசு மற்றும் சுருள் தராசு ஆகியவை முக்கியமாகும். என் நாட்டில் களத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னணுப் பட்டைத் தராசுகளின் அளவீட்டுத் துல்லியம் பொதுவாக சுமார் 5% மட்டுமே ஆகும், இது நுட்பமான அளவீட்டிலிருந்து வேறுபடுகிறது, மேலும் இதன் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையும் குறைவாக உள்ளது.

வேறுபாட்டு சமிக்ஞையானது, மருந்து (எடையற்ற) சராசரிப் பிழையின் அடிப்படைக் கருத்தைக் குறைக்கிறது. எடை போடும் கலம் மற்றும் தீவன அமைப்பை அனைத்துத் தராசுகளாகக் கொண்டு, மின்னணு சமச்சீர் எடைத் தரவு சமிக்ஞை வார்ப்புரு மற்றும் முதன்மைக் கணினி மென்பொருளின்படி, அலகு நேரத்திற்கான நிகர எடையின் மாற்ற விகிதமானது, உடனடி வேகத்தின் மொத்த ஓட்டமாகத் துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. பல்வேறு வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் தொழில்நுட்பத் தீர்வுகளின்படி, செயல்பாட்டு செயல்முறையின் இலக்காகப் பயன்படுத்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட மொத்த ஓட்டத்தைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், அளவியல் சரிபார்ப்புக்குப் பல்தலை எடைக்கருவி பொருத்தமானதாகவும் துல்லியமானதாகவும் இருப்பதற்கு இதுவே அடிப்படையாகும்.

படம் 1 ஒரு வழக்கமான அணுகுமுறையைக் காட்டுகிறது. PID பின்னூட்ட எறும்புக் கூட்ட நெறிமுறையை அடிப்படையாகக் கொண்ட எரிபொருள் கலம் (FC), ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்த ஓட்டத்திற்கு நெருக்கமான செயல்பாட்டு அளவீட்டை மேற்கொண்டு, மென் தொடக்கி (soft starter) போன்ற ஊட்டி கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைக் கட்டுப்படுத்த சரிசெய்தல் தரவு சமிக்ஞையை வெளியிடுகிறது. வேறுபட்ட சமிக்ஞை, சராசரிப் பிழையைக் குறைத்து நடைமுறைப் பயன்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

அடிப்படைக் கூறுகளிலிருந்து, வழங்கும் நிறுவனத்தின் தராசு அமைப்பு மற்றும் இயந்திர உபகரணங்கள் சேதமடையவில்லை என்பதையும், நிகர எடைப் பிழையின் காரணம் (வேறுபாடு) மட்டுமே துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது என்பதையும் காணலாம். பாரம்பரிய இயக்கவியல் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன. செயல்பாட்டு செயல்முறையின் இலக்கு மொத்த ஓட்டம் (th, kgmin) ஆகும். மூலப்பொருட்கள் சிறந்த போக்குவரத்துத் திறனைக் கொண்டிருக்கும்போதும், துல்லியமான அளவீடு மற்றும் ஆய்வின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும்போதும், துல்லியமான அளவீடு மற்றும் ஆய்வை மேற்கொள்வதற்கு எடையற்ற நிலை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பல்தலை எடைமானியின் உற்பத்திச் செயல்முறை. படம் 2-ஐப் பார்க்கவும். பல்தலை எடைமானியின் வடிவமைப்பில் துல்லியக் காரணிக்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

நிகர பல்முனை எடைமானியானது, தரவு வகை தராசுகள் மற்றும் இயக்கத் தராசுகளின் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது. எனவே, கணினி மென்பொருளை வடிவமைக்கும்போது, ​​பரிமாற்ற வேக வரம்பு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது; பொதுவாக, உண்மையான செயல்பாட்டில் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் 60% முதல் 70% வரையிலான பரிமாற்றமே சிறந்ததாகும். தகவல் தொடர்பு மற்றும் வேக மாற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தீர்மான அதிர்வெண் 35 முதல் 40 ஹெர்ட்ஸ் ஆக இருக்க வேண்டும். இது மிக விரிவான சரிசெய்தல் வரம்பு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, ஏனெனில் பரிமாற்ற வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

சென்சார் சோதனை வரம்பு பொருத்தமானதா என்பது கணக்கீட்டு முறையைச் சார்ந்தது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், சென்சாரும் அதன் ஆய்வு வரம்பில் 60% முதல் 70% வரை தேர்ந்தெடுக்கிறது, மேலும் தரவு சமிக்ஞை மாற்ற வரம்பும் விரிவானதாக உள்ளது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. இயந்திர அமைப்பின் வடிவமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் சிறந்த ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

மேலும், பதப்படுத்தும் நேரம் குறைவாக இருப்பதால், பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களை அதிக அளவில் பயன்படுத்துவது உகந்ததல்ல. பொதுவாக, மூலப்பொருட்களை ஒரு முறை பதப்படுத்த 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் ஆகும். துணை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் கடத்தும் சாதனம் நிலையாக இயங்க வேண்டும் மற்றும் நல்ல நேர்கோட்டு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள். மின்னணு உபகரணங்களின் முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் விரைவான வளர்ச்சிப் போக்கினால், பலதலை எடைமானியின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் பரிசோதனைத் துல்லியம் 0.3%~0.5% இலிருந்து 0.1%~0.2% ஆக அதிகரித்துள்ளது, இது தரவு வகை தராசையும் தாண்டியுள்ளது. இந்த புதிய தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல், தரவு-தகவல் எடை உணரிகளின் பயன்பாடு ஆகும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்