Explication détaillée de l'application pratique du principe de pesage multi-têtes

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

La peseuse multi-têtes est un système de pesage continu à alimentation par le dernier témoin. Le processus de pesage, réalisé à l'état apesanteur dans le silo de matière première, garantit une grande linéarité et facilite l'étanchéité de la structure. De ce fait, pour le traitement des matières premières granulaires, elle représente une amélioration considérable par rapport à la balance à spirale.

Il peut servir d'agent de malaxage pour les matières premières fines telles que le béton, la chaux vive et le charbon pulvérisé. Actuellement, en Chine, la précision du dosage des mélangeurs rotatifs repose sur la méthode volumétrique, les balances électroniques à bande et les balances à spirale. La précision de mesure des balances électroniques à bande utilisées sur le terrain dans mon pays n'est généralement que d'environ 5 %, ce qui est loin d'être optimal, et leur fiabilité à long terme est faible.

La signalisation différentielle réduit l'erreur moyenne fondamentale liée au poids du médicament (sans indication de poids). En considérant le silo de pesage et le système d'alimentation comme l'ensemble des balances, et conformément au modèle de signal de données de poids symétrique électronique et au logiciel hôte, le taux de conversion du poids net par unité de temps est mesuré avec précision, correspondant au débit total instantané. L'obtention de ce débit total précis, déterminé à partir des solutions techniques matérielles et logicielles, est cruciale car il sert de cible au processus de fonctionnement et constitue la base d'une vérification métrologique appropriée et précise de la peseuse multi-têtes.

La figure 1 illustre une approche typique. Le contrôleur de flux (FC), basé sur un algorithme de colonie de fourmis à rétroaction PID, effectue des mesures de fonctionnement proches du débit total cible et génère un signal de données d'ajustement pour piloter le panneau de commande du distributeur, tel qu'un démarreur progressif. Cette approche permet de réduire l'erreur moyenne du signal différentiel et s'avère utile pour une application pratique.

Il ressort des éléments de base que le corps de la balance et l'équipement mécanique de l'organisme fournisseur ne sont pas endommagés, et que seule la cause (l'écart) de l'erreur de poids net est mesurée avec précision. Comparée à la méthode traditionnelle de mesure et de vérification dynamique précise, cette méthode présente des avantages évidents. L'objectif du processus est le débit total (th, kg/min). Lorsque les matières premières sont facilement transportables et que la précision de la mesure et du contrôle est élevée, la méthode sans pesée peut être utilisée pour effectuer ces opérations avec précision.

Processus de fabrication de la peseuse multi-têtes (voir figure 2). La conception de la peseuse multi-têtes doit impérativement prendre en compte la précision.

La balance multi-têtes tient compte des caractéristiques des balances à données et des balances dynamiques. Par conséquent, lors de la conception du logiciel système, il est stipulé que la plage de débit de transfert est modérée ; en pratique, un débit de 60 % à 70 % de la tension nominale est généralement optimal. Lors du choix de la communication et du changement de vitesse, la fréquence de résolution doit être de 35 à 40 Hz. Ceci garantit une large plage de réglage, car le réalisme du logiciel système est altéré lorsque le débit de transfert est trop faible.

L'adéquation de la plage de test du capteur dépend de la méthode de calcul. Autrement dit, le capteur sélectionne également 60 à 70 % de sa plage d'inspection, et la plage de conversion du signal de données est large, ce qui est très avantageux pour améliorer la précision. La conception du système mécanique doit garantir un excellent flux de matières premières.

De plus, le temps de mise en conserve est court et les matières premières mises en conserve ne conviennent pas à un stockage excessif. En général, il faut 5 à 10 minutes pour étaler une quantité de matières premières. Le dispositif de transmission des machines et équipements auxiliaires doit fonctionner de manière stable et présenter une bonne linéarité.

Perspectives d'application. Avec le développement rapide des systèmes de contrôle entièrement automatisés des équipements électroniques, la précision de mesure et de contrôle des peseuses multi-têtes est passée de 0,3 % à 0,5 % à 0,1 % à 0,2 %, surpassant même celle des balances à données. Cette nouvelle technologie repose sur l'utilisation de capteurs de poids à données.

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