Buru anitzeko pisadorearen printzipioaren aplikazio praktikoaren azalpen zehatza

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

Buru anitzeko pisadorea azken atsedenaldiaren bidez etengabe ekoizten den pisatzeko sistema bat da. Pisurik gabeko egoeran dagoen funtzionamendu-prozesua lehengaien siloan egiten da, eta horrek linealtasun handia ahalbidetzen du eta egitura erraz zigilatzen du. Beraz, lehengai pikortsuen funtzionamendu-prozesuan, hobekuntza oso handia du espiral-eskalarekin alderatuta.

Hormigoia, kare bizia hautsa eta ikatz birrindua bezalako lehengai finak manipulatzeko ongailu gisa erabil daiteke. Fase honetan, Txinan biraka ari diren nahasteko makinen neurketa zehatza egiteko gakoa metodo bolumetrikoa, zinta elektronikoaren eskala eta espiralaren eskala da. Nire herrialdean lur-eremuan erabiltzen diren zinta elektronikoen eskalen neurketa-zehaztasuna, oro har, % 5 ingurukoa baino ez da, eta hori neurketa zehatzetik desberdina da, eta epe luzerako benetakotasuna eskasa da.

Seinaleztapen diferentzialak sendagaien (pisurik gabeko) batez besteko errorearen oinarrizko premisa murrizten du. Pisaketa-siloa eta elikadura-antolaketa balantza guztiak bezala hartuta, pisu-datuen seinale elektroniko simetrikoaren txantiloiaren eta ordenagailu ostalariaren softwarearen arabera, denbora-unitateko pisu garbiaren bihurketa-tasa zehaztasunez neurtzen da abiadura berehalakoaren fluxu oso gisa. Hainbat hardware eta softwareren irtenbide teknikoen arabera, oso garrantzitsua da eragiketa-prozesuaren helburu gisa erabil daitekeen fluxu oso espezifikoa lortzea, eta hori da buru anitzeko pisadorea metrologia-egiaztapenerako egokia eta zehatza izateko oinarria.

1. irudiak ohiko ikuspegi bat erakusten du. FC PID feedback inurri kolonia algoritmoan oinarrituta dago funtzionamenduaren neurketa helburu-fluxu osoaren ondoan egiteko, eta doikuntza-datuen seinalea irteera elikadura-kontrol panela kontrolatzeko, hala nola abiarazle leuna. Seinale diferentzialaren seinalearen murrizketa batez besteko errorea aplikazio praktikoarekin konbinatuta.

Oinarrizko elementuetatik ikus daiteke hornitzaile erakundearen balantza-gorputza eta ekipamendu mekanikoa ez daudela kaltetuta, eta pisu garbiaren errorearen arrazoia (aldea) bakarrik neurtzen dela zehatz-mehatz. Neurketa eta egiaztapen dinamiko tradizionalaren metodoarekin alderatuta, abantailak nabariak dira. Eragiketa-prozesuaren helburua fluxu osoa da (th, kgmin). Lehengaiek garraiagarritasun bikaina dutenean eta neurketa eta ikuskapen zehatzaren zehaztasuna handia denean, pisurik gabeko egoeraren metodoa hauta daiteke neurketa eta ikuskapen zehatza egiteko.

Buru anitzeko pisatzeko makinaren ekoizpen-prozesua. Ikusi 2. irudia. Buru anitzeko pisatzeko makinaren diseinuak zehaztasun-faktoreari erreparatu behar dio.

Buru anitzeko pisu-gailu garbiak datu-mota eskalen eta eskala dinamikoen ezaugarriak kontuan hartzen ditu, beraz, sistemaren softwarea diseinatzerakoan, garraio-abiaduraren tartea moderatua dela zehazten da, oro har, garraio-tentsio nominalaren % 60~% 70 da onena benetako lanean. Komunikazioa eta abiadura-aldaketa hautatzerakoan, bereizmenaren maiztasuna 35~40Hz izan behar da. Horrek doikuntza-tarte oso handia bermatzen du, sistemaren softwarearen errealismoa eskasa baita entrega-abiadura baxuegia denean.

Sentsorearen proba-eremua egokia den ala ez kalkulu-metodoaren araberakoa da. Beste era batera esanda, sentsoreak bere ikuskapen-eremuaren % 60~70 hautatzen du, eta datu-seinaleen bihurketa-eremua zabala da, eta hori oso onuragarria da zehaztasuna hobetzeko. Sistema mekanikoaren diseinuak lehengaien fluxu bikaina bermatu behar du.

Gainera, kontserbak egiteko denbora laburra da, eta kontserbak egiteko lehengaiak ez dira gehiegi egokiak. Oro har, 5 eta 10 minutu artean behar dira lehengaiak behin zabaltzeko. Makina eta ekipamendu laguntzaileen transmisio-gailuak egonkor funtzionatu behar du eta forma lineal ona izan behar du.

aplikazio-perspektibak. Ekipo elektronikoen kontrol-sistema automatiko guztiz automatikoaren garapen-joerarekin, buru anitzeko pisadorearen neurketa eta ikuskapen-zehaztasuna % 0,3tik % 0,5era % 0,1era eta % 0,2ra igo da, datu-motaren eskala gaindituz ere. Teknologia berri honen gakoa datu-informazioko pisu-sentsoreen erabilera da.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina