다헤드 계량기 원리의 실제 적용에 대한 자세한 설명

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

다헤드 계량기는 최종 정지 상태에서 연속적으로 계량을 진행하는 시스템입니다. 원자재 사일로 내에서 무중량 상태로 작업이 이루어지므로 높은 선형성을 확보하고 구조적 밀폐성을 용이하게 합니다. 따라서 과립형 원자재의 작업 과정에서 나선형 계량기에 비해 성능 향상이 매우 큽니다.

이 장비는 콘크리트, 생석회 분말, 분쇄탄과 같은 미세 원료를 다루는 데 있어 조작성을 높이는 첨가제로 사용될 수 있습니다. 현재 중국에서 회전식 혼합기계의 정확한 측정에 있어 핵심적인 기술은 부피 측정법, 전자 벨트 저울, 그리고 나선형 저울입니다. 우리나라에서 현장에 사용되는 전자 벨트 저울의 측정 정확도는 일반적으로 약 5%에 불과하여 정밀 측정과는 거리가 멀고 장기적인 신뢰성도 떨어집니다.

차등 신호 방식은 약물(무중량) 평균 오차의 기본 전제를 ​​줄여줍니다. 계량 사일로와 공급 장치를 모두 저울로 간주하고, 전자식 대칭 중량 데이터 신호 템플릿과 호스트 컴퓨터 소프트웨어에 따라 단위 시간당 순중량 변환율을 순간 속도의 총 유량으로 정확하게 측정합니다. 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 기술 솔루션에 따라 운영 프로세스의 목표로 사용할 수 있는 특정 총 유량을 얻는 것이 매우 중요하며, 이는 다헤드 계량기의 적합성과 정확성을 위한 계측 검증의 기초가 됩니다.

그림 1은 일반적인 접근 방식을 보여줍니다. FC는 PID 피드백 개미 군집 알고리즘을 기반으로 하여 전체 목표 유량에 근접한 운전 측정을 수행하고, 조정 데이터 신호를 출력하여 소프트 스타터와 같은 공급 제어 패널을 제어합니다. 차동 신호 감소를 통해 평균 오차를 줄이고 실제 적용에 활용합니다.

기본 요소들을 살펴보면, 공급 기관의 저울 본체와 기계 장비는 손상되지 않았으며, 순중량 오차의 원인(차이)만 정확하게 측정되었음을 알 수 있습니다. 기존의 동적 정밀 측정 및 검증 방식과 비교했을 때, 이 방식의 장점은 분명합니다. 작업 과정의 목표는 총 유량(th, kg/min)입니다. 원자재의 이송성이 우수하고 정밀 측정 및 검사의 정확도가 높을 경우, 무중량 상태 측정 방식을 선택하여 정밀 측정 및 검사를 수행할 수 있습니다.

다헤드 계량기의 생산 공정. 그림 2를 참조하십시오. 다헤드 계량기 설계 시 정밀도 요소를 고려해야 합니다.

다중 헤드 계량기는 데이터형 계량기와 동적 계량기의 특성을 고려하여 시스템 소프트웨어를 설계할 때 이송 속도 범위를 적절하게 유지하도록 규정하고 있습니다. 일반적으로 정격 전압의 60~70% 정도가 실제 작업에서 최적의 이송 속도입니다. 통신 및 속도 변경 방식을 선택할 때는 해상도 주파수를 35~40Hz로 설정해야 합니다. 이는 시스템 소프트웨어의 현실감을 확보하기 위한 충분한 조정 범위를 제공하며, 이송 속도가 너무 낮으면 시스템 소프트웨어의 정확도가 떨어지기 때문입니다.

센서 테스트 범위의 적합성 여부는 계산 방법에 따라 결정됩니다. 즉, 센서는 검사 범위의 60%~70%를 선택하여 데이터 신호 변환 범위를 넓히는데, 이는 정밀도 향상에 매우 유리합니다. 기계 시스템 설계는 원자재의 원활한 흐름을 보장해야 합니다.

또한, 통조림 작업 시간이 짧고, 통조림 원료의 양이 너무 많으면 적합하지 않습니다. 일반적으로 원료를 한 번에 펼치는 데 5~10분이 소요됩니다. 보조 기계 및 장비의 전달 장치는 안정적으로 작동해야 하며, 직선 형상이 양호해야 합니다.

응용 전망. 전자 장비의 완전 자동 제어 시스템이 빠르게 발전함에 따라, 멀티헤드 계량기의 정밀 측정 및 검사 정밀도가 0.3%~0.5%에서 0.1%~0.2%로 향상되어 데이터형 계량기를 뛰어넘었습니다. 이러한 신기술의 핵심은 데이터 정보형 중량 센서의 사용입니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터 제조업체

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