Кароткае апісанне шматгалоўнага вагі, схема канструкцыі, разлік і выпадак прымянення асноўных параметраў працы

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўны вагавы апарат

Шматгалоўны ваговы дозатар (дазатар з стратамі вагі) — гэта тып абсталявання для колькаснага аналізу вагі. Асноўнае прызначэнне шматгалоўнага ваговага дозатара заключаецца ў тым, што ён выкарыстоўваецца для ўсяго працэсу дынамічнага бесперапыннага ўзважвання, якое дазваляе бесперапынна падаваць сыравіну. Ён ажыццяўляе ўзважванне і колькасны аналіз, а таксама імгненнае адлюстраванне агульнага патоку сыравіны і інфармацыі аб агульным патоку. Па сутнасці, гэта статычная сістэма ўзважвання, якая выкарыстоўвае тэхналогію статычных бункерных вагаў і выкарыстоўвае датчык узважвання для ўзважвання бункера. Аднак на панэлі кіравання шматгалоўнага ваговага дозатара неабходна разлічыць чыстую вагу, якая губляецца бункернымі вагамі за адзінку часу, каб атрымаць імгненны агульны паток сыравіны.

На малюнку 1 паказаны прынцып працы шматгалоўнага ўзважвальніка. Кароткае апісанне шматгалоўнага ўзважвальніка, схема канструкцыі, вымярэнне і прымяненне асноўных параметраў працы, а таксама выпадак яго прымянення. Малюнак 1. Прынцыповы план шматгалоўнага ўзважвальніка. На малюнку 1 паказана схематычная дыяграма канструкцыі шматгалоўнага ўзважвальніка. Пры дасягненні максімальнага ўзроўню матэрыялу выпускны клапан зачыняецца, а бункер для ўзважвання падтрымліваецца шматгалоўным узважвальнікам. Для дакладнага ўзважвання верхні і ніжні бакі бункера для ўзважвання злучаны паміж сабой праз мяккі канал або ўваход і выхад, каб чыстая вага пярэдняй і задняй, левай і правай частак абсталявання, а таксама сыравіны не выкарыстоўваліся на бункеры для ўзважвання.

У правай частцы рысунка 1 паказаны выгляд зверху ўсяго працэсу бесперапыннага падачы. Увесь працэс бесперапыннага падачы мае цыклічную сістэму (на малюнку пазначаны тры цыклы). Кожная цыклічная сістэма складаецца з двух цыклаў: калі бункер для ўзважвання пусты, адкрываецца выпускны клапан для выгрузкі матэрыялу, і чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца. Калі ў момант t1 дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, выпускны клапан зачыняецца. Шнекавы канвеер толькі пачынае засыпаць матэрыял, і толькі потым пачынае працаваць шматгалоўны вагонетка; праз пэўны прамежак часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае змяншацца і дасягае мінімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант t2, выпускны клапан зноў адкрываецца, і перыяд ад t1 да t2 выконвае функцыю часу цыклу прымусовага падачы; праз пэўны прамежак часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца і зноў дасягае максімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант t3, выпускны клапан зачыняецца, і перыяд ад t2 да t3 з'яўляецца цыклам паўторнай выгрузкі і гэтак далей. Падчас цыклу прымусовага падавальніка перадатак хуткасці шнекавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненнай хуткасцю патоку для дасягнення стабільнага падавальніка; падчас цыклу паўторнай разгрузкі перадатак хуткасці шнекавага канвеера будзе падтрымліваць перадатак хуткасці непасрэдна перад пачаткам цыклу. Пераключыце падавальнік на метад кантролю пастаяннага аб'ёмнага патоку.

Паколькі шматгалоўны вагавы прыбор аб'ядноўвае дынамічнае і статычнае ўзважванне, а таксама перарывісты падавальнік і бесперапынную падачу, канструкцыю лёгка герметызаваць і яна падыходзіць для ўзважвання ультратонкіх сыравінных матэрыялаў, такіх як бетон, парашок негашанай вапы, вугальная пыл, прадукты харчавання, лекі і г.д. Кантроль вагі і прыпраў дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2. Неабходнасць распрацоўкі схемы асноўных параметраў працы шматгалоўнага вагавага пры распрацоўцы схемы шматгалоўнага вагавага пры ўліку асноўных параметраў працы, такіх як частата разгрузкі, аб'ём паўторнай разгрузкі, ёмістасць бункера для ўзважвання і хуткасць паўторнай разгрузкі, інакш шматгалоўны вагавы прыбор не будзе працаваць належным чынам. Кліент набыў шматгалоўны вагавы прыбор у вытворцы для тэхнічнага абслугоўвання абсталявання на месцы і аналізу характарыстык. Было набыта толькі 3 датчыкі ўзважвання па 100 кг. Пасля ўводу ў эксплуатацыю высветлілася, што нулявая кропка была нестабільнай, а агульны паток часам не адлюстроўваў інфармацыю, а таксама ўзнікалі іншыя распаўсюджаныя няспраўнасці.

Толькі пасля таго, як вытворца адправіў людзей на аб'ект, яны зразумелі, што сыравінай кліента была борная кіслата, адносная шчыльнасць якой складала 1510 кг/м3, максімальны агульны паток — усяго 36 кг/г, а звычайны агульны паток — 21~24 кг/г. Агульны паток настолькі малы, што бункер выкарыстоўвае тры кропкі апоры для датчыкаў нагрузкі па 100 кг.

Аўтар: Smartweigh– Вытворцы шматгалоўных вагавых датчыкаў

Аўтар: Smartweigh– Лінейны вагавы механізм

Аўтар: Smartweigh– Лінейная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Дэнестэр для латкоў

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі ў раскладанкі

Аўтар: Smartweigh– Камбінаваны вагавы вага

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh– Ратацыйная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Вертыкальная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына VFFS