Kort beskrywing van multikopweger, ontwerpskema, berekening en toepassingsgeval van hoofparameters van werking

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Die meervoudige weegstelsel (Loss-in-weightfeeder) is 'n soort kwantitatiewe analise-weegtoerusting. Die hoofdoel van die meervoudige weegstelsel is om die hele proses van dinamiese deurlopende weeg te verrig, wat die grondstowwe wat deurlopend gevoer moet word, kan verwerk. Weeg- en kwantitatiewe analise-operasies, en daar is onmiddellike totale vloei van grondstowwe en totale totale vloei-inligting. Basies gesproke is dit 'n statiese data-weegstelsel wat die weegtegnologie van die statiese data-hopperskaal aanneem en die weegsensor gebruik om die hopper te weeg. In die beheerpaneel van die meervoudige weegstelsel is dit egter nodig om die netto gewig wat per tydseenheid van die hopperskaal verlore gaan, te bereken om die onmiddellike totale vloei van grondstowwe te verkry.

Figuur 1 is 'n bo-aansig van die beginsel van die meerkopweger. Die kort beskrywing van die meerkopweger, die ontwerpskema, meting en toepassing van die hoofparameters van die werking en die toepassingsgeval daarvan. Figuur 1. Die beginselplan van die meerkopweger. Figuur 1 is 'n skematiese diagram van die struktuur van 'n meerkopweger. Uitlaat, wanneer die maksimum materiaalvlak bereik word, word die uitlaatklep gesluit, en die weegbak word deur 'n meerkopweger ondersteun. Om die weeg akkuraat te maak, is die boonste en onderste kante van die weegbak almal verbind volgens die sagte kanaal of die ingang en uitgang, sodat die netto gewig van die voorste en agterste, linker- en regtermasjinerie en toerusting en die grondstowwe nie op die weegbak gebruik word nie.

Die regterkant van Figuur 1 is 'n bo-aansig van die hele proses van die deurlopende voerder. Die hele proses van die deurlopende voerder het 'n siklusstelsel (drie siklusse word op die figuur aangedui). Elke siklusstelsel bestaan ​​uit twee siklustye: wanneer die weegbak leeg is, word die afvoerklep oopgemaak om die materiaal af te voer, en die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak bly toeneem. Wanneer die maksimum materiaalvlak by t1 bereik word, word die afvoerklep toegemaak. Die skroeftransporteur het net begin om die materiaal te giet, en toe het die meerkopweger begin werk; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak aanhou afneem en die minimum materiaalvlak by t2 bereik het, is die afvoerklep weer oopgemaak, en die tydperk van t1 tot t2 was die funksie Force-voerder siklustyd; Na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak aanhou toeneem en weer die maksimum materiaalvlak bereik op tyd t3, word die afvoerklep gesluit, en die tydperk van t2 tot t3 is die siklustyd vir herafvoer, ensovoorts. Gedurende die siklustyd van die kragvoerder word die spoedverhouding van die skroeftransporteur gemonitor volgens die oombliklike vloeitempo om 'n stabiele voerder te verkry; gedurende die heraflaai-siklustyd sal die spoedverhouding van die skroeftransporteur die spoedverhouding net voor die begin van die siklustyd handhaaf. Verander die voerder na die konstante volumevloeimoniteringsmetode.

Omdat die meerkopweger dinamiese weeg en statiese dataweeg integreer, en onderbroke voerder en deurlopende voeding integreer, is die struktuur maklik om te verseël, en dit is geskik vir die weeg van ultrafyn grondstowwe soos beton, ongebluste kalkpoeier, poeierkool, voedsel, medisyne, ens. Gewig- en geurbeheer kan hoë weegpresisie en lineariteit bereik. 2. Noodsaaklikheid van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die meerkopweger By die ontwerp van die skema van die meerkopweger moet die hoofparameters van die werking soos die ontladingsfrekwensie, die volume van herontlading, die kapasiteit van die weegbak en die tempo van herontlading in ag geneem word, anders sal die meerkopweger nie behoorlik by die werk werk nie. 'n Klant het 'n meerkopweger van die vervaardiger gekoop vir toerustingonderhoud op die perseel vir kenmerkanalise. Slegs 3 100 kg-weegsensors is aangekoop. Nadat dit in gebruik geneem is, is gevind dat die nulpunt onstabiel was, en die totale vloei het soms nie inligting vertoon nie en ander algemene foute.

Eers nadat die vervaardiger mense na die perseel gestuur het, het hulle besef dat die kliënt se rou materiaal boorsuur was, die relatiewe digtheid 1510 kg/m3 was, die maksimum totale vloei slegs 36 kg/h was, en die algemene totale vloei 21~24 kg/h was. Die totale vloei is so klein, en die hopper gebruik drie 100 kg-lasselondersteuningspunte.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien