Краткое описание многоголовочных весов, схема конструкции, расчет и примеры применения основных параметров работы.

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

Многоголовочный весовой дозатор (погрузочно-разгрузочное устройство) — это устройство для количественного анализа и дозирования сырья. Его основное назначение — динамическое непрерывное взвешивание, позволяющее осуществлять непрерывную подачу сырья, взвешивание и количественный анализ, а также отображение мгновенного общего расхода сырья и общей суммы затрат. По сути, это система статического взвешивания, использующая технологию статического бункерного взвешивания и весовой датчик для взвешивания бункера. Однако на панели управления многоголовочного весового дозатора необходимо рассчитывать потери чистого веса за единицу времени, чтобы получить мгновенный общий расход сырья.

Рисунок 1 представляет собой план многоголовочного весового дозатора. Приведено краткое описание многоголовочного весового дозатора, схема его конструкции, измерения и применения основных параметров работы, а также пример его использования. Рисунок 1. Принципиальный план многоголовочного весового дозатора. Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение конструкции многоголовочного весового дозатора. При выгрузке, когда достигается максимальный уровень материала, разгрузочный клапан закрывается, и весовой бункер поддерживается многоголовочным весовым дозатором. Для обеспечения точности взвешивания верхняя и нижняя стороны весового бункера соединены между собой гибкими каналами или входом и выходом, так что чистый вес передней и задней частей, левого и правого оборудования и сырья не расходуется на весовой бункер.

Правая сторона рисунка 1 представляет собой план всего процесса непрерывной подачи. Весь процесс непрерывной подачи имеет циклическую систему (на рисунке показаны три цикла). Каждый цикл состоит из двух временных интервалов: когда весовой бункер пуст, открывается разгрузочный клапан для выгрузки материала, и чистый вес сырья в весовом бункере продолжает увеличиваться. Когда достигается максимальный уровень материала в момент времени t1, разгрузочный клапан закрывается. Шнековый конвейер начинает подачу материала, а затем начинает работу многоголовочный весовой дозатор; через некоторое время, когда чистый вес сырья в весовом бункере продолжает уменьшаться и достигает минимального уровня материала в момент времени t2, разгрузочный клапан снова открывается, и период от t1 до t2 является функцией времени цикла принудительной подачи. Через некоторое время, когда чистый вес сырья в весовом бункере продолжает увеличиваться и снова достигает максимального уровня материала в момент времени t3, разгрузочный клапан закрывается, и период от t2 до t3 является циклом повторной выгрузки, и так далее. В течение цикла работы принудительного питателя передаточное отношение шнекового конвейера контролируется в соответствии с мгновенным расходом для обеспечения стабильной работы питателя; во время цикла повторной выгрузки передаточное отношение шнекового конвейера будет поддерживаться на уровне, предшествующем началу цикла. Переходим к методу контроля постоянного объемного расхода.

Благодаря интеграции динамического и статического взвешивания, а также использованию прерывистой и непрерывной подачи, конструкция легко герметизируется, и подходит для взвешивания сверхтонких сырьевых материалов, таких как бетон, порошок негашеной извести, пылеуголь, продукты питания, лекарства и т. д. Контроль веса и влажности обеспечивает высокую точность и линейность взвешивания. 2. Необходимость проектирования схемы с учетом основных параметров работы многоголовочных весов. При проектировании схемы многоголовочных весов необходимо учитывать основные параметры работы, такие как частота выгрузки, объем повторной выгрузки, вместимость весового бункера и скорость повторной выгрузки, иначе многоголовочные весы не будут работать должным образом. Заказчик приобрел многоголовочные весы у производителя для анализа характеристик оборудования на месте. Было приобретено только 3 датчика веса по 100 кг. После ввода в эксплуатацию было обнаружено, что нулевая точка нестабильна, а общий расход иногда не отображает информацию, и наблюдаются другие распространенные неисправности.

Только после того, как производитель отправил специалистов на место, стало ясно, что сырьем заказчика является борная кислота, относительная плотность которой составляет 1510 кг/м³, максимальный общий расход — всего 36 кг/ч, а обычный общий расход — 21–24 кг/ч. Из-за столь малого общего расхода в бункере используются три точки опоры с датчиками нагрузки по 100 кг.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS