Scurtă descriere a cântarului multihead, schema de proiectare, calculul și cazul de aplicare al principalilor parametri de funcționare

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Cântarul multihead (Loss-in-weightfeeder) este un tip de echipament de alimentare cu cântărire și analiză cantitativă. Din punct de vedere al scopului principal, cântarul multihead este utilizat pentru întregul proces de cântărire continuă dinamică, putând efectua operațiuni de cântărire și analiză cantitativă a materiilor prime care trebuie alimentate continuu. Operațiunile de cântărire și analiză cantitativă permit afișarea instantanee a debitului total de materii prime și a debitului total total. Practic, este un sistem de cântărire statică a datelor, care adoptă tehnologia de cântărire a cântarului static al buncărului și utilizează senzorul de cântărire pentru a cântări buncărul. Cu toate acestea, în panoul de control al cântarului multihead, este necesar să se calculeze greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului buncărului pentru a obține debitul total instantaneu al materiilor prime.

Figura 1 este o vedere în plan a principiului cântăritului multicap. O scurtă descriere a cântăritului multicap, schema de proiectare, măsurarea și aplicarea principalilor parametri de funcționare și cazul său de aplicare. Figura 1. Planul de principiu al cântăritului multicap. Figura 1 este o diagramă schematică a structurii unui cântărit multicap. Descărcare: când se atinge nivelul maxim de material, supapa de descărcare este închisă, iar buncărul de cântărire este susținut de un cântărit multicap. Pentru a face cântărirea precisă, părțile superioare și inferioare ale buncărului de cântărire sunt toate conectate conform canalului moale sau intrării și ieșirii, astfel încât greutatea netă a utilajelor și echipamentelor față și spate, stânga și dreapta, precum și a materiilor prime să nu fie utilizate pe buncărul de cântărire.

Partea dreaptă a Figurii 1 este o vedere în plan a întregului proces al alimentatorului continuu. Întregul proces al alimentatorului continuu are un sistem de cicluri (trei cicluri sunt indicate în figură). Fiecare sistem de cicluri constă în doi timpi de ciclu: când buncărul de cântărire este gol, supapa de descărcare se deschide pentru a descărca materialul, iar greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească. Când nivelul maxim de material este atins la t1, supapa de descărcare se închide. Transportorul cu șnec tocmai a început să turneze materialul, iar apoi cântăritorul multihead a început să funcționeze; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire a continuat să scadă și a atins nivelul minim de material la t2, supapa de descărcare se deschide din nou, iar perioada de la t1 la t2 a fost funcția timp de ciclu al alimentatorului forțat; După o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească și atinge din nou nivelul maxim de material la momentul t3, supapa de descărcare se închide, iar perioada de la t2 la t3 este timpul ciclului pentru re-descărcare și așa mai departe. În timpul ciclului de alimentare forțată, raportul de viteză al transportorului cu șnec este monitorizat în funcție de debitul instantaneu pentru a obține un alimentator stabil; în timpul ciclului de re-descărcare, raportul de viteză al transportorului cu șnec va menține raportul de viteză chiar înainte de începerea ciclului. Schimbați alimentatorul la metoda de monitorizare a debitului volumetric constant.

Deoarece cântăritorul multicap integrează cântărirea dinamică și cântărirea statică a datelor, precum și alimentatorul întrerupt și alimentarea continuă, structura este ușor de etanșat și este potrivit pentru cântărirea materiilor prime ultrafine, cum ar fi betonul, varul nestins, cărbunele pulverizat, alimentele, medicamentele etc. Controlul greutății și al condimentării poate obține o precizie și o liniaritate ridicate ale cântăririi. 2. Necesitatea schemei de proiectare a principalilor parametri de funcționare a cântăritorului multicap La proiectarea schemei cântăritorului multicap, trebuie luați în considerare principalii parametri de funcționare, cum ar fi frecvența de descărcare, volumul de re-descărcare, capacitatea buncărului de cântărire și rata de re-descărcare, altfel cântăritorul multicap nu va funcționa corect. Un client a achiziționat un cântăritor multicap de la producător pentru întreținerea echipamentului la fața locului pentru analiza caracteristicilor. Au fost achiziționați doar 3 senzori de cântărire de 100 kg. După punerea în funcțiune, s-a constatat că punctul zero era instabil, iar debitul total uneori nu afișa informații și alte defecțiuni comune.

Abia după ce producătorul a trimis personal la fața locului și-a dat seama că materia primă a clientului era acidul boric, densitatea relativă era de 1510 kg/m3, debitul total maxim era de numai 36 kg/h, iar debitul total obișnuit era de 21~24 kg/h. Debitul total este atât de mic, iar buncărul folosește trei puncte de susținere a celulelor de sarcină de 100 kg.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS