マルチヘッド計量機の概要、設計図、主要動作パラメータの計算および適用事例

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

マルチヘッド計量機（ロスインウェイトフィーダー）は、定量分析計量フィーダー装置の一種です。主な用途としては、マルチヘッド計量機は動的連続計量プロセス全体に使用され、連続的に供給する必要のある原材料の計量と定量分析操作を実行できます。また、原材料の瞬間総流量と総流量の表示情報があります。基本的には静的データ計量システムであり、静的データホッパースケールの計量技術を採用し、計量センサーを使用してホッパーを計量します。ただし、マルチヘッド計量機の制御盤では、原材料の瞬間総流量を取得するために、ホッパースケールの単位時間あたりの正味重量損失を計算する必要があります。

図 1 は、マルチヘッド計量機の原理の平面図です。マルチヘッド計量機の簡単な説明、設計図、動作の主要パラメータの測定と適用、およびその適用例。図 1. マルチヘッド計量機の原理図。図 1 は、マルチヘッド計量機の構造の概略図です。排出、最大材料レベルに達すると、排出バルブが閉じられ、計量ホッパーはマルチヘッド計量機によって支持されます。計量精度を高めるために、計量ホッパーの上部と下部はすべてソフトチャネルまたは入口と出口に従って接続され、計量ホッパー上で前後左右の機械設備と原材料の正味重量が使用されないようにします。

図 1 の右側は、連続フィーダーの全プロセスの平面図です。連続フィーダーの全プロセスはサイクル システム (図には 3 つのサイクルが示されています) で構成されています。各サイクル システムには 2 つのサイクル 時間があります。計量ホッパーが空になると、排出バルブが開いて材料が排出され、計量ホッパー内の原材料の正味重量が増加し続けます。t1 で最大材料レベルに達すると、排出バルブが閉じられます。スクリュー コンベアが材料の投入を開始し、マルチヘッド計量器が動作を開始します。一定時間後、計量ホッパー内の原材料の正味重量が減少し続け、t2 で最小材料レベルに達すると、排出バルブが再び開かれ、t1 から t2 までの期間が関数強制フィーダーのサイクル 時間となります。一定時間経過後、計量ホッパー内の原料の正味重量が増加し続け、時刻 t3 で再び最大材料レベルに達すると、排出バルブが閉じられ、t2 から t3 までの期間が再排出のサイクル時間となり、以下同様です。強制供給装置のサイクル時間中は、スクリューコンベヤの速度比が瞬間流量に応じて監視され、安定した供給が実現されます。再排出サイクル時間中は、スクリューコンベヤの速度比はサイクル時間の開始直前の速度比を維持します。供給装置を定容量流量監視方式に変更します。

マルチヘッド計量器は、動的計量と静的データ計量を統合し、断続フィーダーと連続供給を統合しているため、構造が密閉しやすく、コンクリート、生石灰粉、粉炭、食品、医薬品などの超微細原料の計量に適しています。重量と調合の制御により、高い計量精度と直線性を実現できます。 2. マルチヘッド計量器の動作の主要パラメータの設計案の必要性マルチヘッド計量器の設計案を設計する際には、排出頻度、再排出量、計量ホッパーの容量、再排出率などの動作の主要パラメータを考慮する必要があります。そうしないと、マルチヘッド計量器は正常に動作しません。ある顧客が、現場での機器メンテナンスのために、メーカーからマルチヘッド計量器を購入し、機能分析を行いました。100kg計量センサーは3個しか購入されませんでした。使用開始後、ゼロ点が不安定で、総流量が情報を表示しないことがあるなど、一般的な不具合が発生しました。

メーカーが現場に担当者を派遣して初めて、顧客の原料がホウ酸であり、相対密度が1510kg/m3、最大総流量がわずか36kg/h、通常の総流量が21～24kg/hであることが判明した。総流量が非常に少ないため、ホッパーには100kgのロードセル支持点が3箇所使用されている。

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