Breve descrizione della pesatrice multitesta, schema di progettazione, calcolo e caso applicativo dei principali parametri di funzionamento.

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta (dosatore a perdita di peso) è un tipo di apparecchiatura di pesatura e dosaggio per analisi quantitativa. Il suo scopo principale è quello di gestire l'intero processo di pesatura dinamica continua, consentendo l'alimentazione continua delle materie prime. Il sistema esegue operazioni di pesatura e analisi quantitativa, visualizzando il flusso totale istantaneo delle materie prime e il flusso totale complessivo. Fondamentalmente, si tratta di un sistema di pesatura a dati statici che adotta la tecnologia di pesatura di una bilancia a tramoggia statica, utilizzando un sensore di peso per pesare la tramoggia. Tuttavia, nel pannello di controllo della pesatrice multitesta, è necessario calcolare la perdita di peso netta per unità di tempo della bilancia a tramoggia per ottenere il flusso totale istantaneo delle materie prime.

La Figura 1 mostra una vista in pianta del principio di funzionamento della pesatrice multitesta. Viene fornita una breve descrizione della pesatrice multitesta, dello schema di progettazione, della misurazione e dell'applicazione dei principali parametri operativi e del relativo caso d'uso. Figura 1. Schema di principio di funzionamento della pesatrice multitesta. La Figura 1 mostra uno schema della struttura di una pesatrice multitesta. Durante lo scarico, al raggiungimento del livello massimo del materiale, la valvola di scarico si chiude e la tramoggia di pesatura viene supportata dalla pesatrice multitesta. Per garantire la precisione della pesatura, i lati superiore e inferiore della tramoggia di pesatura sono tutti collegati tramite un canale flessibile o un ingresso e un'uscita, in modo che il peso netto dei macchinari e delle attrezzature anteriori e posteriori, sinistri e destri e delle materie prime non venga utilizzato sulla tramoggia di pesatura.

La parte destra della Figura 1 mostra una vista in pianta dell'intero processo dell'alimentatore continuo. L'intero processo dell'alimentatore continuo è costituito da un sistema ciclico (tre cicli sono indicati nella figura). Ogni ciclo è composto da due tempi: quando la tramoggia di pesatura è vuota, la valvola di scarico viene aperta per scaricare il materiale e il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura continua ad aumentare. Quando il livello massimo di materiale viene raggiunto in t1, la valvola di scarico viene chiusa. Il trasportatore a coclea inizia a versare il materiale e quindi la pesatrice multitesta entra in funzione; dopo un certo periodo di tempo, quando il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura continua a diminuire e raggiunge il livello minimo di materiale in t2, la valvola di scarico viene riaperta e il periodo da t1 a t2 rappresenta il tempo di ciclo dell'alimentatore forzato; Dopo un certo periodo di tempo, quando il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura continua ad aumentare e raggiunge nuovamente il livello massimo di materiale al tempo t3, la valvola di scarico viene chiusa e il periodo da t2 a t3 rappresenta il tempo di ciclo per il ri-scarico, e così via. Durante il tempo di ciclo dell'alimentatore forzato, il rapporto di velocità del trasportatore a coclea viene monitorato in base alla portata istantanea per ottenere un alimentatore stabile; durante il tempo di ciclo di ri-scarico, il rapporto di velocità del trasportatore a coclea manterrà il rapporto di velocità immediatamente precedente all'inizio del tempo di ciclo. Passare al metodo di monitoraggio del flusso volumetrico costante dell'alimentatore.

Poiché la pesatrice multitesta integra la pesatura dinamica e la pesatura statica dei dati, e integra l'alimentazione intermittente e continua, la struttura è facile da sigillare ed è adatta alla pesatura di materie prime ultrafini come calcestruzzo, calce viva in polvere, carbone polverizzato, alimenti, medicinali, ecc. Il controllo del peso e del dosaggio può raggiungere un'elevata precisione e linearità di pesatura. 2. Necessità dello schema di progettazione dei parametri principali di funzionamento della pesatrice multitesta Durante la progettazione dello schema della pesatrice multitesta, è necessario considerare i parametri principali di funzionamento come la frequenza di scarico, il volume di ri-scarico, la capacità della tramoggia di pesatura e la velocità di ri-scarico, altrimenti la pesatrice multitesta non funzionerà correttamente. Un cliente ha acquistato una pesatrice multitesta dal produttore per la manutenzione in loco delle apparecchiature per l'analisi delle caratteristiche. Sono stati acquistati solo 3 sensori di pesatura da 100 kg. Dopo essere stata messa in uso, si è scoperto che il punto zero era instabile e che a volte il flusso totale non visualizzava le informazioni e altri guasti comuni.

Solo dopo che il produttore ha inviato del personale in loco, si sono resi conto che la materia prima del cliente era acido borico, con una densità relativa di 1510 kg/m³, una portata totale massima di soli 36 kg/h e una portata totale comune di 21-24 kg/h. La portata totale è così bassa che la tramoggia utilizza tre punti di supporto con celle di carico da 100 kg.

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