मल्टीहेड वेइगरचे संक्षिप्त वर्णन, रचना योजना, गणना आणि कार्यान्वयनाच्या मुख्य मापदंडांचे उपयोजन उदाहरण.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर (लॉस-इन-वेटफीडर) हे एक प्रकारचे परिमाणात्मक विश्लेषण करणारे वजन मोजण्याचे फीडर उपकरण आहे. मुख्य उद्देशानुसार, मल्टीहेड वेइगरचा उपयोग गतिशील सतत वजन करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी केला जातो, जे सतत पुरवल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे वजन आणि परिमाणात्मक विश्लेषण करू शकते, आणि यामध्ये कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह आणि एकूण प्रवाहाची माहिती तात्काळ प्रदर्शित होते. मूलतः, ही एक स्थिर डेटा वजन प्रणाली आहे, जी स्थिर डेटा हॉपर स्केलचे वजन तंत्रज्ञान वापरते आणि हॉपरचे वजन करण्यासाठी वजन सेन्सरचा उपयोग करते. तथापि, मल्टीहेड वेइगरच्या कंट्रोल पॅनलमध्ये, कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह तात्काळ मिळवण्यासाठी हॉपर स्केलच्या प्रति युनिट वेळेत कमी झालेल्या निव्वळ वजनाची गणना करणे आवश्यक असते.

आकृती १ हे मल्टीहेड वेईगरच्या तत्त्वाचे एक आराखडा दृश्य आहे. मल्टीहेड वेईगरचे संक्षिप्त वर्णन, रचना योजना, कार्यान्वयनाच्या मुख्य मापदंडांचे मापन आणि अनुप्रयोग आणि त्याच्या वापराचे उदाहरण. आकृती १. मल्टीहेड वेईगरचा तत्त्व आराखडा. आकृती १ हे मल्टीहेड वेईगरच्या संरचनेचे एक योजनाबद्ध रेखाचित्र आहे. डिस्चार्ज, जेव्हा सामग्रीची कमाल पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो आणि वेईंग हॉपरला मल्टीहेड वेईगरद्वारे आधार दिला जातो. वजन अचूक करण्यासाठी, वेईंग हॉपरच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू सॉफ्ट चॅनल किंवा प्रवेश आणि निर्गमनानुसार जोडलेल्या असतात, जेणेकरून पुढील आणि मागील, डाव्या आणि उजव्या बाजूच्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे आणि कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वेईंग हॉपरवर वापरले जाणार नाही.

आकृती १ ची उजवी बाजू ही सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे एक प्लॅन व्ह्यू आहे. सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एक चक्र प्रणाली आहे (आकृतीवर तीन चक्रे दर्शविली आहेत). प्रत्येक चक्र प्रणालीमध्ये दोन चक्र वेळा असतात: जेव्हा वजन करणारा हॉपर रिकामा असतो, तेव्हा सामग्री बाहेर टाकण्यासाठी डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडला जातो आणि वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत वाढत राहते. जेव्हा t1 वेळी सामग्रीची कमाल पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो. स्क्रू कन्व्हेयरने सामग्री ओतण्यास सुरुवात केली आणि त्यानंतर मल्टीहेड वेईगरने काम करण्यास सुरुवात केली; काही कालावधीनंतर, जेव्हा वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत कमी होऊन t2 वेळी किमान पातळीवर पोहोचते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह पुन्हा उघडला जातो आणि t1 ते t2 पर्यंतचा कालावधी हा फंक्शन फोर्स फीडर चक्र वेळ असतो; काही कालावधीनंतर, जेव्हा वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत वाढत राहते आणि t3 वेळी पुन्हा कमाल पातळीवर पोहोचते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, आणि t2 ते t3 हा कालावधी पुन्हा डिस्चार्ज करण्याचा सायकल टाइम असतो, आणि असेच पुढे चालू राहते. फोर्स फीडरच्या सायकल टाइम दरम्यान, स्थिर फीडर साध्य करण्यासाठी तात्कालिक प्रवाह दरानुसार स्क्रू कन्व्हेयरच्या गती गुणोत्तराचे निरीक्षण केले जाते; पुन्हा माल उतरवण्याच्या (री-अनलोडिंग) सायकल टाइम दरम्यान, स्क्रू कन्व्हेयरचे गती गुणोत्तर सायकल टाइम सुरू होण्यापूर्वीचे गती गुणोत्तर कायम ठेवेल. फीडरला स्थिर व्हॉल्यूम फ्लो मॉनिटरिंग पद्धतीमध्ये बदला.

कारण मल्टीहेड वेईगरमध्ये डायनॅमिक वेईंग आणि स्टॅटिक डेटा वेईंग, तसेच इंटरप्टेड फीडर आणि कंटिन्युअस फीडिंग एकत्रित केलेले असते, त्यामुळे त्याची रचना सील करणे सोपे असते आणि ते काँक्रीट, चुना पावडर, कोळशाची पूड, अन्न, औषधे इत्यादींसारख्या अतिसूक्ष्म कच्च्या मालाचे वजन करण्यासाठी योग्य आहे. वजन आणि प्रमाण नियंत्रणामुळे, उच्च वजन अचूकता आणि रेषीयता साध्य करता येते. २. मल्टीहेड वेईगरच्या कार्यान्वयनाच्या मुख्य पॅरामीटर्सच्या डिझाइन योजनेची आवश्यकता. मल्टीहेड वेईगरची योजना तयार करताना, डिस्चार्जची वारंवारता, री-डिस्चार्जचे प्रमाण, वेईंग हॉपरची क्षमता आणि री-डिस्चार्जचा दर यांसारख्या कार्यान्वयनाच्या मुख्य पॅरामीटर्सचा विचार करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मल्टीहेड वेईगर कामावर योग्यरित्या कार्य करणार नाही. एका ग्राहकाने वैशिष्ट्य विश्लेषणासाठी ऑन-साइट उपकरण देखभालीकरिता निर्मात्याकडून एक मल्टीहेड वेईगर खरेदी केले. फक्त ३, १०० किलो वजनाचे सेन्सर्स खरेदी केले होते. वापरात आणल्यानंतर असे आढळून आले की, झिरो पॉइंट अस्थिर होता, एकूण प्रवाह कधीकधी माहिती दर्शवत नव्हता आणि इतर सामान्य दोष होते.

उत्पादकाने जागेवर माणसे पाठवल्यानंतरच त्यांच्या लक्षात आले की, ग्राहकाचा कच्चा माल बोरिक ऍसिड होता, त्याची सापेक्ष घनता १५१० किलोग्रॅम/घनमीटर होती, कमाल एकूण प्रवाह फक्त ३६ किलोग्रॅम/तास होता आणि सामान्य एकूण प्रवाह २१~२४ किलोग्रॅम/तास होता. एकूण प्रवाह इतका कमी असूनही, हॉपरमध्ये १०० किलो क्षमतेचे तीन लोड सेल सपोर्ट पॉइंट्स वापरले जातात.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन