Korte beschrijving van een meerkoppige weegmachine, ontwerp, berekening en toepassingsvoorbeeld van de belangrijkste operationele parameters.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

De meerkoppige weegmachine (verlies-in-gewicht-doseermachine) is een soort doseerapparaat voor kwantitatieve analyse. Het hoofddoel van de meerkoppige weegmachine is het uitvoeren van een dynamisch, continu weegproces, waarbij grondstoffen die continu moeten worden aangevoerd, worden gewogen en kwantitatief geanalyseerd. De machine geeft direct de totale grondstofstroom en de totale doorvoer weer. In principe is het een statisch weegsysteem dat gebruikmaakt van de weegtechnologie van een statische trechterweegschaal en een weegsensor gebruikt om de trechter te wegen. Op het bedieningspaneel van de meerkoppige weegmachine moet echter het netto gewichtsverlies per tijdseenheid van de trechterweegschaal worden berekend om de actuele totale grondstofstroom te verkrijgen.

Figuur 1 toont een bovenaanzicht van het principe van de meerkoppige weegmachine. Een korte beschrijving van de meerkoppige weegmachine, het ontwerp, de meting en toepassing van de belangrijkste operationele parameters en een toepassingsvoorbeeld worden gegeven. Figuur 1. Het principe van de meerkoppige weegmachine. Figuur 1 is een schematisch diagram van de structuur van een meerkoppige weegmachine. Wanneer het maximale materiaalniveau is bereikt, wordt de afvoerklep gesloten en wordt de weegtrechter ondersteund door de meerkoppige weegmachine. Om nauwkeurig te wegen, zijn de boven- en onderkant van de weegtrechter verbonden door flexibele kanalen of in- en uitgangen, zodat het nettogewicht van de machines en apparatuur aan de voor- en achterkant, linker- en rechterkant en de grondstoffen niet in de weegtrechter terechtkomen.

De rechterkant van Figuur 1 toont een bovenaanzicht van het gehele proces van de continue toevoer. Het gehele proces van de continue toevoer heeft een cyclussysteem (drie cycli zijn aangegeven in de figuur). Elk cyclussysteem bestaat uit twee cyclustijden: wanneer de weegtrechter leeg is, wordt de afvoerklep geopend om het materiaal af te voeren en blijft het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter toenemen. Wanneer het maximale materiaalniveau is bereikt op t1, wordt de afvoerklep gesloten. De schroefbandtransporteur begint dan met het aanvoeren van het materiaal en vervolgens begint de meerkoppige weegmachine te werken; na een bepaalde tijd, wanneer het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter verder afneemt en het minimale materiaalniveau bereikt op t2, wordt de afvoerklep opnieuw geopend. De periode van t1 tot t2 is de cyclustijd van de continue toevoer. Na verloop van tijd, wanneer het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter blijft toenemen en op tijdstip t3 weer het maximale materiaalniveau bereikt, wordt de afvoerklep gesloten. De periode van t2 tot t3 is de cyclustijd voor het opnieuw lossen, enzovoort. Tijdens de cyclustijd van de doseerinrichting wordt de snelheidsverhouding van de schroefbandtransporteur gecontroleerd op basis van de momentane stroomsnelheid om een ​​stabiele aanvoer te garanderen. Tijdens de cyclustijd voor het opnieuw lossen wordt de snelheidsverhouding van de schroefbandtransporteur op de snelheidsverhouding van vóór het begin van de cyclustijd gehouden. De doseerinrichting wordt dan overgeschakeld naar de methode voor constante volumestroombewaking.

Omdat de meerkoppige weegmachine dynamisch en statisch wegen combineert, en zowel onderbroken als continue toevoer mogelijk maakt, is de constructie eenvoudig af te dichten. Hierdoor is de machine geschikt voor het wegen van ultrafijne grondstoffen zoals beton, ongebluste kalkpoeder, steenkoolpoeder, levensmiddelen, medicijnen, enz. Gewichts- en doseringscontrole zorgt voor een hoge weegnauwkeurigheid en lineariteit. 2. Noodzaak van het ontwerp van de belangrijkste operationele parameters van de meerkoppige weegmachine Bij het ontwerpen van het schema van de meerkoppige weegmachine moet rekening worden gehouden met de belangrijkste operationele parameters, zoals de afvoerfrequentie, het herafvoervolume, de capaciteit van de weegtrechter en de herafvoersnelheid. Anders zal de meerkoppige weegmachine niet naar behoren functioneren. Een klant kocht een meerkoppige weegmachine bij de fabrikant voor onderhoud en analyse ter plaatse. Er werden slechts 3 weegsensoren van 100 kg aangeschaft. Na ingebruikname bleek dat het nulpunt instabiel was, de totale doorstroming soms niet werd weergegeven en er andere veelvoorkomende storingen waren.

Pas nadat de fabrikant mensen naar de locatie had gestuurd, realiseerden ze zich dat de grondstof van de klant boorzuur was, met een relatieve dichtheid van 1510 kg/m³, een maximale totale doorvoer van slechts 36 kg/u, terwijl de gebruikelijke doorvoer 21-24 kg/u bedraagt. De totale doorvoer is zo klein dat de trechter drie steunpunten met 100 kg loadcellen gebruikt.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine