Breve descrición da báscula multicabezal, esquema de deseño, cálculo e caso de aplicación dos principais parámetros de funcionamento

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A báscula multicabezal (alimentadora de perda de peso) é un tipo de equipo alimentador de pesaxe de análise cuantitativa. Dende o seu propósito principal, a báscula multicabezal utilízase para todo o proceso de pesaxe continua dinámica, que pode levar a cabo as materias primas que deben ser alimentadas continuamente. Operación de pesaxe e análise cuantitativa, e hai información instantánea sobre o fluxo total de materias primas e o fluxo total total que se mostra. Basicamente, é un sistema de pesaxe de datos estáticos, que adopta a tecnoloxía de pesaxe da báscula de tolva de datos estáticos e usa o sensor de pesaxe para pesar a tolva. Non obstante, no panel de control da báscula multicabezal, é necesario calcular o peso neto perdido por unidade de tempo da báscula da tolva para obter o fluxo total instantáneo de materias primas.

A figura 1 é unha vista en planta do principio da pesadora multicabezal. Unha breve descrición da pesadora multicabezal, o esquema de deseño, a medición e a aplicación dos principais parámetros do funcionamento e o seu caso de aplicación. Figura 1. O plano principal da pesadora multicabezal. A figura 1 é un diagrama esquemático da estrutura dunha pesadora multicabezal. Descarga, cando se alcanza o nivel máximo de material, a válvula de descarga péchase e a tolva de pesaxe é soportada por unha pesadora multicabezal. Para que a pesaxe sexa precisa, os lados superior e inferior da tolva de pesaxe están conectados segundo o canal flexible ou a entrada e saída, de xeito que o peso neto da maquinaria e o equipo dianteiro e traseiro, esquerdo e dereito e as materias primas non se utilicen na tolva de pesaxe.

A parte dereita da Figura 1 é unha vista en planta de todo o proceso do alimentador continuo. Todo o proceso do alimentador continuo ten un sistema de ciclos (tres ciclos indícanse na figura). Cada sistema de ciclos consta de dous tempos de ciclo: cando a tolva de pesaxe está baleira, a válvula de descarga ábrese para descargar o material e o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a aumentar. Cando se alcanza o nivel máximo de material en t1, a válvula de descarga péchase. O transportador de parafuso acaba de comezar a verter o material e, a continuación, a pesadora multicabezal comeza a funcionar; despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a diminuír e alcanza o nivel mínimo de material en t2, a válvula de descarga volve abrirse e o período de t1 a t2 foi a función Tempo de ciclo do alimentador forzado; Despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a aumentar e alcanza de novo o nivel máximo de material no tempo t3, a válvula de descarga péchase e o período de t2 a t3 é o tempo de ciclo para a re-descarga, e así sucesivamente. Durante o tempo de ciclo do alimentador forzado, a relación de velocidade do transportador de parafuso monitorízase segundo o caudal instantáneo para conseguir un alimentador estable; durante o tempo de ciclo de re-descarga, a relación de velocidade do transportador de parafuso manterá a relación de velocidade xusto antes do inicio do tempo de ciclo. Cambie o alimentador ao método de monitorización de caudal de volume constante.

Debido a que a pesadora multicabezal integra a pesaxe dinámica e a pesaxe de datos estáticos, e integra o alimentador interrompido e a alimentación continua, a estrutura é doada de selar e é axeitada para a pesaxe de materias primas ultrafinas como formigón, cal viva en po, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos, etc. O control do peso e o temperado pode lograr unha alta precisión e linealidade de pesaxe. 2. Necesidade do esquema de deseño dos principais parámetros de funcionamento da pesadora multicabezal Ao deseñar o esquema da pesadora multicabezal, débense ter en conta os principais parámetros de funcionamento, como a frecuencia de descarga, o volume de rediscarga, a capacidade da tolva de pesaxe e a taxa de rediscarga; se non, a pesadora multicabezal non funcionará correctamente no traballo. Un cliente comprou unha pesadora multicabezal ao fabricante para o mantemento do equipo in situ para a análise de características. Só se compraron 3 sensores de pesaxe de 100 kg. Despois da súa posta en uso, descubriuse que o punto cero era inestable e que o fluxo total ás veces non mostraba información e outros fallos comúns.

Só despois de que o fabricante enviase persoal ao lugar decatáronse de que a materia prima do cliente era ácido bórico, a densidade relativa era de 1510 kg/m3, o fluxo total máximo era de só 36 kg/h e o fluxo total común era de 21~24 kg/h. O fluxo total é moi pequeno e a tolva usa tres puntos de apoio de celas de carga de 100 kg.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS