Krótki opis wagi wielogłowicowej, schemat konstrukcyjny, obliczenia i przypadek zastosowania głównych parametrów pracy

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Waga wielogłowicowa (Loss-in-weightfeeder) to rodzaj urządzenia do ważenia z analizą ilościową. Głównym przeznaczeniem wagi wielogłowicowej jest dynamiczny proces ciągłego ważenia, który umożliwia ciągłe podawanie surowców. Ważenie i analiza ilościowa umożliwiają natychmiastowy odczyt całkowitego przepływu surowców oraz wyświetlanie informacji o całkowitym przepływie. Zasadniczo jest to statyczny system ważenia, który wykorzystuje technologię ważenia wagi zasobnikowej i wykorzystuje czujnik wagowy do ważenia zasobnika. Jednakże, na panelu sterowania wagi wielogłowicowej konieczne jest obliczenie masy netto utraconej w jednostce czasu wagi zasobnikowej, aby uzyskać chwilowy całkowity przepływ surowców.

Rysunek 1 przedstawia rzut z góry zasady działania wagi wielogłowicowej. Krótki opis wagi wielogłowicowej, schemat konstrukcyjny, pomiar i zastosowanie głównych parametrów operacji oraz jej przypadek zastosowania. Rysunek 1. Plan działania wagi wielogłowicowej. Rysunek 1 przedstawia schematyczny diagram struktury wagi wielogłowicowej. Rozładunek, gdy osiągnięty zostanie maksymalny poziom materiału, zawór rozładunkowy jest zamknięty, a lej wagowy jest podtrzymywany przez wagę wielogłowicową. Aby zapewnić dokładność ważenia, górna i dolna strona leja wagowego są połączone zgodnie z miękkim kanałem lub wejściem i wyjściem, tak aby masa netto przedniej i tylnej, lewej i prawej maszyny i wyposażenia oraz surowców nie była wykorzystywana w leju wagowym.

Prawa strona Rysunku 1 przedstawia widok z góry całego procesu podajnika ciągłego. Cały proces podajnika ciągłego ma system cykli (trzy cykle są zaznaczone na rysunku). Każdy system cykli składa się z dwóch czasów cyklu: gdy lej wagowy jest pusty, zawór rozładowczy jest otwierany w celu rozładowania materiału, a masa netto surowca w leju wagowym nadal rośnie. Gdy maksymalny poziom materiału zostanie osiągnięty w czasie t1, zawór rozładowczy zostaje zamknięty. Przenośnik ślimakowy właśnie zaczął przesypywać materiał, a następnie waga wielogłowicowa zaczęła pracować; po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w leju wagowym nadal spadała i osiągnęła minimalny poziom materiału w czasie t2, zawór rozładowczy został ponownie otwarty, a okres od t1 do t2 był funkcją Czas cyklu podajnika siły; Po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w zasobniku wagowym nadal rośnie i ponownie osiąga maksymalny poziom materiału w chwili t3, zawór rozładowczy zostaje zamknięty, a okres od t2 do t3 stanowi czas cyklu ponownego rozładowania itd. W trakcie cyklu podajnika siłowego, stosunek prędkości przenośnika ślimakowego jest monitorowany zgodnie z chwilową wydajnością, aby uzyskać stabilną pracę podajnika; w trakcie cyklu rozładunku, stosunek prędkości przenośnika ślimakowego będzie utrzymywany tuż przed rozpoczęciem cyklu. Zmień podajnik na metodę monitorowania stałego przepływu objętościowego.

Ponieważ waga wielogłowicowa integruje ważenie dynamiczne i statyczne ważenie danych, a także integruje przerywany podajnik i ciągłe podawanie, konstrukcja jest łatwa do uszczelnienia i nadaje się do ważenia ultradrobnych surowców, takich jak beton, proszek wapienny, pył węglowy, żywność, leki itp. Kontrola wagi i przypraw może osiągnąć wysoką precyzję ważenia i liniowość. 2. Konieczność schematu projektowego głównych parametrów działania wagi wielogłowicowej Podczas projektowania schematu wagi wielogłowicowej należy wziąć pod uwagę główne parametry działania, takie jak częstotliwość rozładowania, objętość ponownego rozładowania, pojemność leja wagowego i szybkość ponownego rozładowania, w przeciwnym razie waga wielogłowicowa nie będzie działać prawidłowo. Klient zakupił wagę wielogłowicową od producenta w celu przeprowadzenia konserwacji sprzętu na miejscu w celu analizy funkcji. Zakupiono tylko 3 czujniki wagowe o wadze 100 kg. Po uruchomieniu urządzenia okazało się, że punkt zerowy jest niestabilny, a całkowity przepływ czasami nie wyświetlał informacji i innych typowych błędów.

Dopiero po wysłaniu pracowników na miejsce producent zdał sobie sprawę, że surowcem klienta był kwas borowy, o gęstości względnej 1510 kg/m³, maksymalnym przepływie całkowitym zaledwie 36 kg/h, a typowym przepływie całkowitym 21–24 kg/h. Całkowity przepływ jest tak mały, a zasobnik wykorzystuje trzy punkty podparcia ogniw obciążnikowych o ciężarze 100 kg.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS