Краток опис на повеќеглавна вага, шема на дизајнирање, пресметка и случај на примена на главните параметри на работа

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Повеќеглавниот ваган (Loss-in-weightfeeder) е вид на опрема за квантитативна анализа на мерењето на тежината на вагата. Од главната намена, повеќеглавниот ваган се користи за целиот процес на динамичко континуирано мерење, кое може да ги извршува суровините што мора континуирано да се внесуваат. Операцијата на мерење и квантитативна анализа, и има моментален вкупен проток на суровини и информации за вкупен вкупен проток. Во основа, тоа е систем за мерење на статични податоци, кој ја усвојува технологијата на мерење на статичката вага за бункер и користи сензор за мерење за мерење на бункерот. Сепак, во контролната табла на повеќеглавниот ваган, потребно е да се пресмета нето-тежината изгубена по единица време на вагата за бункер за да се добие моменталниот вкупен проток на суровини.

Слика 1 е плански приказ на принципот на повеќеглавната вага. Краток опис на повеќеглавната вага, шемата на дизајнирање, мерењето и примената на главните параметри на работата и случајот на неговата примена. Слика 1. Принципот на повеќеглавната вага. Слика 1 е шематски дијаграм на структурата на повеќеглавната вага. Испуштање, кога ќе се достигне максималното ниво на материјал, вентилот за испуштање се затвора, а бункерот за мерење е потпрен на повеќеглавна вага. За да се направи мерењето прецизно, горните и долните страни на бункерот за мерење се поврзани според мекиот канал или влезот и излезот, така што нето-тежината на предниот и задниот, левата и десната машина и опрема и суровините не се користат на бункерот за мерење.

Десната страна од Слика 1 е плански приказ на целиот процес на континуираната доводна млазница. Целиот процес на континуираната доводна млазница има систем на циклуси (три циклуси се означени на сликата). Секој систем на циклуси се состои од две времиња на циклуси: кога бункерот за мерење е празен, вентилот за празнење се отвора за да се испразни материјалот, а нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува. Кога ќе се достигне максималното ниво на материјал на t1, вентилот за празнење се затвора. Завртката транспортерка штотуку почна да го истура материјалот, а потоа вагата со повеќе глави почна да работи; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжи да се намалува и достигна минимално ниво на материјал на t2, вентилот за празнење повторно се отвори, а периодот од t1 до t2 беше функцијата Време на циклус на сила на доводната млазница; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува и повторно го достигнува максималното ниво на материјал во времето t3, вентилот за празнење се затвора, а периодот од t2 до t3 е времето на циклусот за повторно празнење, и така натаму. За време на времето на циклусот на присилниот довод, односот на брзината на завртката транспортер се следи според моменталната брзина на проток за да се постигне стабилен довод; за време на времето на циклусот на повторно истоварување, односот на брзината на завртката транспортер ќе го задржи односот на брзина непосредно пред почетокот на времето на циклусот. Променете го доводот на методот за следење на проток со константен волумен.

Бидејќи повеќеглавната вага интегрира динамичко мерење и статичко мерење на податоци, и интегрира прекинат довод и континуирано довод, структурата е лесна за запечатување и е погодна за мерење на ултрафини суровини како што се бетон, вар во прав, прашкаст јаглен, храна, лекови итн. Контролата на тежината и зачините, може да постигне висока прецизност и линеарност на мерењето. 2. Потреба од шемата за дизајнирање на главните параметри на работата на повеќеглавната вага При дизајнирањето на шемата на повеќеглавната вага, мора да се земат предвид главните параметри на работата, како што се фреквенцијата на празнење, обемот на повторно празнење, капацитетот на бункерот за мерење и брзината на повторно празнење, во спротивно повеќеглавната вага нема да работи правилно при работа. Еден клиент купил повеќеглавна вага од производителот за одржување на опремата на лице место за анализа на карактеристиките. Беа купени само 3 сензори за мерење од 100 кг. Откако беше ставен во употреба, беше откриено дека нултата точка е нестабилна, а вкупниот проток понекогаш не прикажува информации и други вообичаени грешки.

Дури откако производителот испратил луѓе на локацијата, сфатиле дека суровината на купувачот е борна киселина, релативната густина била 1510 кг/м3, максималниот вкупен проток бил само 36 кг/ч, а вообичаениот вкупен проток бил 21~24 кг/ч. Вкупниот проток е толку мал, а бункерот користи три точки за потпора на оптоварувачки ќелии од 100 кг.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување