Breu descripció de la pesadora multicapçal, esquema de disseny, càlcul i cas d'aplicació dels principals paràmetres de funcionament

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La pesadora multicapçal (alimentadora de pèrdua de pes) és un tipus d'equip d'alimentació de pesatge d'anàlisi quantitativa. Des del seu propòsit principal, la pesadora multicapçal s'utilitza per a tot el procés de pesatge continu dinàmic, que pot dur a terme les matèries primeres que s'han d'alimentar contínuament. Operació de pesatge i anàlisi quantitativa, i hi ha informació instantània del flux total de matèries primeres i del flux total total que es mostra. Bàsicament, és un sistema de pesatge de dades estàtiques, que adopta la tecnologia de pesatge de la bàscula de tremuja de dades estàtiques i utilitza el sensor de pesatge per pesar la tremuja. Tanmateix, al panell de control de la pesadora multicapçal, cal calcular el pes net perdut per unitat de temps de la bàscula de la tremuja per obtenir el flux total instantani de matèries primeres.

La figura 1 és una vista en planta del principi de la pesadora multicapçal. La breu descripció de la pesadora multicapçal, l'esquema de disseny, la mesura i l'aplicació dels principals paràmetres del funcionament i el seu cas d'aplicació. Figura 1. El pla principal de la pesadora multicapçal. La figura 1 és un diagrama esquemàtic de l'estructura d'una pesadora multicapçal. Descàrrega, quan s'assoleix el nivell màxim de material, la vàlvula de descàrrega es tanca i la tremuja de pesatge és suportada per una pesadora multicapçal. Per tal que el pesatge sigui precís, els costats superior i inferior de la tremuja de pesatge estan connectats segons el canal suau o l'entrada i sortida, de manera que el pes net de la maquinària i l'equip davanter i posterior, esquerre i dret i les matèries primeres no s'utilitzen a la tremuja de pesatge.

El costat dret de la Figura 1 és una vista en planta de tot el procés de l'alimentador continu. Tot el procés de l'alimentador continu té un sistema de cicles (s'indiquen tres cicles a la figura). Cada sistema de cicles consta de dos temps de cicle: quan la tremuja de pesatge està buida, la vàlvula de descàrrega s'obre per descarregar el material i el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant. Quan s'assoleix el nivell màxim de material a t1, la vàlvula de descàrrega es tanca. El transportador de cargol acaba de començar a abocar el material i, a continuació, la pesadora multicapçal comença a funcionar; després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua disminuint i arriba al nivell mínim de material a t2, la vàlvula de descàrrega es torna a obrir i el període de t1 a t2 és la funció Temps de cicle de l'alimentador de força; Després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant i torna a assolir el nivell màxim de material en el temps t3, la vàlvula de descàrrega es tanca i el període de t2 a t3 és el temps de cicle per a la re-descàrrega, i així successivament. Durant el temps de cicle de l'alimentador forçat, la relació de velocitat del transportador de cargol es controla segons el cabal instantani per aconseguir un alimentador estable; durant el temps de cicle de re-descàrrega, la relació de velocitat del transportador de cargol mantindrà la relació de velocitat just abans de l'inici del temps de cicle. Canvieu l'alimentador al mètode de control de cabal de volum constant.

Com que la pesadora multicapçal integra el pesatge dinàmic i el pesatge de dades estàtiques, i integra l'alimentador interromput i l'alimentació contínua, l'estructura és fàcil de segellar i és adequada per al pesatge de matèries primeres ultrafines com ara formigó, calç viva en pols, carbó polvoritzat, aliments, medicaments, etc. El control del pes i el condiment pot aconseguir una alta precisió i linealitat de pesatge. 2. Necessitat de l'esquema de disseny dels paràmetres principals del funcionament de la pesadora multicapçal A l'hora de dissenyar l'esquema de la pesadora multicapçal, s'han de tenir en compte els paràmetres principals del funcionament, com ara la freqüència de descàrrega, el volum de rediscàrrega, la capacitat de la tremuja de pesatge i la velocitat de rediscàrrega; en cas contrari, la pesadora multicapçal no funcionarà correctament. Un client va comprar una pesadora multicapçal del fabricant per al manteniment de l'equip in situ per a l'anàlisi de característiques. Només es van comprar 3 sensors de pesatge de 100 kg. Després de la seva posada en ús, es va descobrir que el punt zero era inestable i que el flux total de vegades no mostrava informació i altres errors comuns.

Només després que el fabricant enviés gent al lloc es van adonar que la matèria primera del client era àcid bòric, la densitat relativa era de 1510 kg/m3, el cabal total màxim era de només 36 kg/h i el cabal total comú era de 21 a 24 kg/h. El cabal total és molt petit i la tremuja utilitza tres punts de suport de cèl·lules de càrrega de 100 kg.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS