Breve descripción de la pesadora multicabezal, esquema de diseño, cálculo y caso de aplicación de los principales parámetros de operación.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La pesadora multicabezal (alimentador por pérdida de peso) es un equipo de pesaje y alimentación para análisis cuantitativo. Su función principal es el pesaje continuo y dinámico de materias primas, permitiendo el pesaje y análisis cuantitativo de las mismas. Además, muestra el flujo total instantáneo de las materias primas. Básicamente, se trata de un sistema de pesaje estático que utiliza la tecnología de pesaje de tolva estática y sensores para pesar la tolva. En el panel de control, es necesario calcular la pérdida de peso neta por unidad de tiempo de la tolva para obtener el flujo total instantáneo de las materias primas.

La Figura 1 es una vista en planta del principio de la pesadora multicabezal. Breve descripción de la pesadora multicabezal, esquema de diseño, medición y aplicación de los parámetros principales de operación y su caso de aplicación. Figura 1. Plano de principio de la pesadora multicabezal. La Figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura de una pesadora multicabezal. Descarga, cuando se alcanza el nivel máximo de material, la válvula de descarga se cierra y la tolva de pesaje es soportada por una pesadora multicabezal. Para hacer que el pesaje sea preciso, los lados superior e inferior de la tolva de pesaje están todos conectados según el canal suave o entrada y salida, de modo que el peso neto de la maquinaria y equipo delantero y trasero, izquierdo y derecho y las materias primas no se utilizan en la tolva de pesaje.

El lado derecho de la Figura 1 es una vista en planta de todo el proceso del alimentador continuo. Todo el proceso del alimentador continuo tiene un sistema de ciclos (se indican tres ciclos en la figura). Cada sistema de ciclos consta de dos tiempos de ciclo: cuando la tolva de pesaje está vacía, la válvula de descarga se abre para descargar el material, y el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando. Cuando se alcanza el nivel máximo de material en t1, la válvula de descarga se cierra. El transportador de tornillo acaba de comenzar a verter el material, y luego el pesador de cabezales múltiples comenzó a funcionar; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continuó disminuyendo y alcanzó el nivel mínimo de material en t2, la válvula de descarga se abrió nuevamente, y el período de t1 a t2 fue el tiempo de ciclo del alimentador de fuerza de la función; Después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando y alcanza nuevamente el nivel máximo de material en el tiempo t3, la válvula de descarga se cierra, y el período de t2 a t3 es el tiempo de ciclo para la redracha, y así sucesivamente. Durante el tiempo de ciclo del alimentador forzado, la relación de velocidad del transportador de tornillo se monitorea de acuerdo con el caudal instantáneo para lograr un alimentador estable; durante el tiempo de ciclo de re-descarga, la relación de velocidad del transportador de tornillo mantendrá la relación de velocidad justo antes del inicio del tiempo de ciclo. Cambie el alimentador al método de monitoreo de flujo de volumen constante.

Debido a que la pesadora multicabezal integra pesaje dinámico y pesaje de datos estáticos, e integra alimentador interrumpido y alimentación continua, la estructura es fácil de sellar, y es adecuada para pesar materias primas ultrafinas como concreto, polvo de cal viva, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos, etc. Control de peso y sazonado, puede lograr alta precisión y linealidad de pesaje. 2. Necesidad del esquema de diseño de los parámetros principales de operación de la pesadora multicabezal Al diseñar el esquema de la pesadora multicabezal, los parámetros principales de operación tales como frecuencia de descarga, volumen de redescarga, capacidad de la tolva de pesaje y tasa de redescarga deben ser considerados, de lo contrario la pesadora multicabezal no funcionará correctamente en el trabajo. Un cliente compró una pesadora multicabezal del fabricante para mantenimiento de equipo en sitio para análisis de características. Solo se compraron 3 sensores de pesaje de 100 kg. Después de ponerla en uso, se encontró que el punto cero era inestable, y el flujo total a veces no mostraba información y otras fallas comunes.

Solo después de que el fabricante enviara personal al lugar, se percataron de que la materia prima del cliente era ácido bórico, con una densidad relativa de 1510 kg/m³, un caudal total máximo de tan solo 36 kg/h y un caudal total habitual de entre 21 y 24 kg/h. El caudal total es tan reducido que la tolva utiliza tres puntos de apoyo con celdas de carga de 100 kg.

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