Maikling paglalarawan ng multihead weigher, disenyo, kalkulasyon at aplikasyon ng mga pangunahing parameter ng operasyon

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) ay isang uri ng kagamitan sa pagtimbang para sa dami ng timbang. Mula sa pangunahing layunin, ang multihead weigher ay ginagamit para sa buong proseso ng dynamic continuous weighing, na kayang isagawa ang mga hilaw na materyales na dapat patuloy na pakainin. Sa operasyon ng pagtimbang at dami ng pagsusuri, mayroong agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales at kabuuang kabuuang daloy na nagpapakita ng impormasyon. Sa madaling salita, ito ay isang static data weighing system, na gumagamit ng teknolohiya ng pagtimbang ng static data hopper scale, at gumagamit ng weighing sensor upang timbangin ang hopper. Gayunpaman, sa control panel ng multihead weigher, kinakailangang kalkulahin ang netong timbang na nawala bawat yunit ng oras ng hopper scale upang makuha ang agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales.

Ang Figure 1 ay isang plan view ng prinsipyo ng multihead weigher. Ang maikling paglalarawan ng multihead weigher, ang disenyo, pagsukat at aplikasyon ng mga pangunahing parameter ng operasyon at ang kaso ng aplikasyon nito. Figure 1. Ang prinsipyong plano ng multihead weigher. Ang Figure 1 ay isang eskematiko na diagram ng istruktura ng isang multihead weigher. Ang discharge, kapag naabot na ang pinakamataas na antas ng materyal, ang discharge valve ay sarado, at ang weighing hopper ay sinusuportahan ng isang multihead weigher. Upang maging tumpak ang pagtimbang, ang itaas at ibabang bahagi ng weighing hopper ay konektado lahat ayon sa malambot na channel o pasukan at labasan, upang ang netong bigat ng harap at likuran, kaliwa at kanang makinarya at kagamitan at ang mga hilaw na materyales ay hindi magamit sa weighing hopper.

Ang kanang bahagi ng Figure 1 ay isang plan view ng buong proseso ng continuous feeder. Ang buong proseso ng continuous feeder ay may cycle system (tatlong cycle ang nakasaad sa figure). Ang bawat cycle system ay binubuo ng dalawang cycle times: kapag walang laman ang weighing hopper, ang discharge valve ay binubuksan upang ilabas ang materyal, at ang netong timbang ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas. Kapag ang pinakamataas na antas ng materyal ay naabot na sa t1, ang discharge valve ay isinasara. Ang screw conveyor ay nagsisimulang ibuhos ang materyal, at pagkatapos ay nagsimulang gumana ang multihead weigher; pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong timbang ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na bumababa at naabot ang pinakamababang antas ng materyal sa t2, ang discharge valve ay muling binubuksan, at ang panahon mula t1 hanggang t2 ay ang function na Force feeder cycle time; Pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong bigat ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas at muling umaabot sa pinakamataas na antas ng materyal sa oras na t3, ang discharge valve ay sarado, at ang panahon mula t2 hanggang t3 ay ang cycle time para sa muling pagdiskarga, at iba pa. Sa panahon ng cycle time ng force feeder, ang speed ratio ng screw conveyor ay minomonitor ayon sa instantaneous flow rate upang makamit ang isang matatag na feeder; sa panahon ng re-unloading cycle time, ang speed ratio ng screw conveyor ay magpapanatili sa speed ratio bago magsimula ang cycle time. Palitan ang feeder sa constant volume flow monitoring method.

Dahil pinagsasama ng multihead weigher ang dynamic weighing at static data weighing, at pinagsasama rin ang interrupted feeder at continuous feeding, madaling isara ang istraktura, at angkop ito para sa pagtimbang ng mga ultra-fine raw materials tulad ng kongkreto, quicklime powder, pulverized coal, pagkain, gamot, atbp. Dahil sa pagkontrol sa timbang at pampalasa, makakamit ang mataas na precision at linearity ng pagtimbang. 2. Pangangailangan sa disenyo ng mga pangunahing parameter ng operasyon ng multihead weigher Kapag nagdidisenyo ng disenyo ng multihead weigher, dapat isaalang-alang ang mga pangunahing parameter ng operasyon tulad ng dalas ng paglabas, dami ng muling paglabas, kapasidad ng weighing hopper, at rate ng muling paglabas, kung hindi, hindi gagana nang maayos ang multihead weigher. Bumili ang isang customer ng multihead weigher mula sa manufacturer para sa on-site equipment maintenance para sa feature analysis. 3 100kg weighing sensors lamang ang binili. Matapos gamitin, natuklasan na ang zero point ay hindi matatag, at kung minsan ay hindi nagpapakita ng impormasyon at iba pang karaniwang depekto ang kabuuang daloy.

Pagkatapos lamang magpadala ng mga tao ang tagagawa sa site, saka lamang nila napagtanto na ang hilaw na materyal ng kostumer ay boric acid, ang relatibong densidad ay 1510kg/m3, ang pinakamataas na kabuuang daloy ay 36kg/h lamang, at ang karaniwang kabuuang daloy ay 21~24kg/h. Napakaliit ng kabuuang daloy, at ang hopper ay gumagamit ng tatlong 100kg na load cell support point.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS