Kort beskrivning av flerhuvudsvåg, konstruktionsschema, beräkning och tillämpningsfall för huvudparametrar för drift

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Flerhuvudvågen (Loss-in-weightfeeder) är en typ av kvantitativ analysvågsutrustning. Huvudsyftet är att flerhuvudvågen används för hela processen med dynamisk kontinuerlig vägning, vilket kan utföra de råvaror som måste matas kontinuerligt. Vägning och kvantitativ analys, och det finns omedelbar information om det totala flödet av råvaror och totalt flöde. I grund och botten är det ett statiskt datavägningssystem som använder vägningstekniken för den statiska datavågen och använder vägningssensorn för att väga behållaren. Emellertid är det nödvändigt att beräkna nettovikten som förlorats per tidsenhet för vågen på flerhuvudvågens kontrollpanel för att få det omedelbara totala flödet av råvaror.

Figur 1 är en planvy av principen för flerhuvudsvågen. En kort beskrivning av flerhuvudsvågen, konstruktionsschemat, mätning och tillämpning av huvudparametrarna för driften och dess tillämpningsfall. Figur 1. Principplan för flerhuvudsvågen. Figur 1 är ett schematiskt diagram över strukturen hos en flerhuvudsvåg. Utmatning, när den maximala materialnivån har uppnåtts, stängs utmatningsventilen och vågtratten stöds av en flerhuvudsvåg. För att göra vägningen noggrann är vågtrattens övre och nedre sidor alla anslutna enligt den mjuka kanalen eller ingången och utgången, så att nettovikten av främre och bakre, vänstra och högra maskiner och utrustning samt råmaterialen inte används på vågtratten.

Höger sida av figur 1 är en planvy av hela processen för den kontinuerliga mataren. Hela processen för den kontinuerliga mataren har ett cykelsystem (tre cykler visas på figuren). Varje cykelsystem består av två cykeltider: när vågtratten är tom öppnas utloppsventilen för att tömma materialet, och nettovikten av råmaterialet i vågtratten fortsätter att öka. När den maximala materialnivån nås vid t1 stängs utloppsventilen. Skruvtransportören började precis hälla materialet, och sedan började flerhuvudsvågen arbeta; efter en tidsperiod, när nettovikten av råmaterialet i vågtratten fortsatte att minska och nådde den lägsta materialnivån vid t2, öppnades utloppsventilen igen, och perioden från t1 till t2 var funktionen Tvångsmatarens cykeltid; Efter en tidsperiod, när råmaterialets nettovikt i vägtratten fortsätter att öka och återigen når den maximala materialnivån vid tidpunkten t3, stängs utloppsventilen, och perioden från t2 till t3 är cykeltiden för återutmatning, och så vidare. Under kraftmatarens cykeltid övervakas skruvtransportörens hastighetsförhållande enligt det momentana flödeshastigheten för att uppnå en stabil matare; under återutmatningscykeltiden kommer skruvtransportörens hastighetsförhållande att hålla hastighetsförhållandet precis före cykeltidens början. Byt mataren till övervakningsmetoden med konstant volymflöde.

Eftersom flerhuvudsvågen integrerar dynamisk vägning och statisk datavägning, samt integrerar avbruten matare och kontinuerlig matning, är strukturen lätt att täta och den är lämplig för vägning av ultrafina råmaterial som betong, bränd kalkpulver, pulveriserat kol, livsmedel, medicin etc. Vikt- och kryddkontroll kan uppnå hög vägningsprecision och linjäritet. 2. Nödvändigheten av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för flerhuvudsvågens drift Vid konstruktionen av flerhuvudsvågens schema måste huvudparametrarna för driften, såsom tömningsfrekvens, återtömningsvolym, vägningsbehållarens kapacitet och återtömningshastighet, beaktas, annars kommer flerhuvudsvågen inte att fungera korrekt i arbetet. En kund köpte en flerhuvudsvåg från tillverkaren för underhåll av utrustningen på plats för funktionsanalys. Endast 3 100 kg vägningssensorer köptes. Efter att ha tagits i bruk konstaterades det att nollpunkten var instabil, och det totala flödet visade ibland inte information och andra vanliga fel.

Först efter att tillverkaren skickat folk till platsen insåg de att kundens råmaterial var borsyra, den relativa densiteten var 1510 kg/m3, det maximala totalflödet var endast 36 kg/h och det gemensamma totalflödet var 21~24 kg/h. Det totala flödet är så litet, och tratten använder tre 100 kg lastcellsstödpunkter.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin