Deskripsi singkat timbangan multihead, skema desain, perhitungan, dan studi kasus penerapan parameter operasi utama.

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multikepala

Timbangan multihead (Loss-in-weight feeder) adalah jenis peralatan timbangan pengumpan analisis kuantitatif. Dari segi tujuan utama, timbangan multihead digunakan untuk seluruh proses penimbangan kontinu dinamis, yang dapat melakukan penimbangan dan analisis kuantitatif bahan baku yang harus diumpankan secara kontinu, dan terdapat informasi tampilan aliran total bahan baku secara instan dan total aliran. Pada dasarnya, ini adalah sistem penimbangan data statis, yang mengadopsi teknologi penimbangan timbangan hopper data statis, dan menggunakan sensor penimbangan untuk menimbang hopper. Namun, pada panel kontrol timbangan multihead, perlu untuk menghitung kehilangan berat bersih per satuan waktu timbangan hopper untuk mendapatkan aliran total bahan baku secara instan.

Gambar 1 adalah tampilan denah prinsip timbangan multihead. Deskripsi singkat timbangan multihead, skema desain, pengukuran dan penerapan parameter utama operasi dan kasus aplikasinya. Gambar 1. Denah prinsip timbangan multihead. Gambar 1 adalah diagram skematik struktur timbangan multihead. Pengeluaran, ketika tingkat material maksimum tercapai, katup pengeluaran ditutup, dan hopper timbangan ditopang oleh timbangan multihead. Untuk membuat penimbangan akurat, sisi atas dan bawah hopper timbangan semuanya dihubungkan sesuai dengan saluran lunak atau pintu masuk dan keluar, sehingga berat bersih mesin dan peralatan depan dan belakang, kiri dan kanan serta bahan baku tidak terbebani pada hopper timbangan.

Sisi kanan Gambar 1 adalah tampilan rencana keseluruhan proses pengumpan kontinu. Seluruh proses pengumpan kontinu memiliki sistem siklus (tiga siklus ditunjukkan pada gambar). Setiap sistem siklus terdiri dari dua waktu siklus: ketika hopper penimbangan kosong, katup pengeluaran dibuka untuk mengeluarkan material, dan berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus meningkat. Ketika tingkat material maksimum tercapai pada t1, katup pengeluaran ditutup. Konveyor sekrup baru saja mulai menuangkan material, dan kemudian timbangan multihead mulai bekerja; setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus menurun dan mencapai tingkat material minimum pada t2, katup pengeluaran dibuka kembali, dan periode dari t1 hingga t2 adalah waktu siklus pengumpan paksa. Setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus meningkat dan mencapai tingkat bahan maksimum lagi pada waktu t3, katup pengeluaran ditutup, dan periode dari t2 hingga t3 adalah waktu siklus untuk pengeluaran ulang, dan seterusnya. Selama waktu siklus pengumpan paksa, rasio kecepatan konveyor ulir dipantau sesuai dengan laju aliran sesaat untuk mencapai pengumpan yang stabil; selama waktu siklus pembongkaran ulang, rasio kecepatan konveyor ulir akan mempertahankan rasio kecepatan tepat sebelum dimulainya waktu siklus. Ubah pengumpan ke metode pemantauan aliran volume konstan.

Karena timbangan multihead mengintegrasikan penimbangan dinamis dan penimbangan data statis, serta mengintegrasikan pengumpan terputus dan pengumpan kontinu, strukturnya mudah disegel, dan cocok untuk penimbangan bahan baku ultra-halus seperti beton, bubuk kapur, batubara bubuk, makanan, obat-obatan, dll. Kontrol berat dan bumbu, dapat mencapai presisi dan linearitas penimbangan yang tinggi. 2. Pentingnya skema desain parameter utama pengoperasian timbangan multihead Saat mendesain skema timbangan multihead, parameter utama pengoperasian seperti frekuensi pengeluaran, volume pengeluaran ulang, kapasitas hopper penimbangan, dan laju pengeluaran ulang harus dipertimbangkan, jika tidak, timbangan multihead tidak akan berfungsi dengan baik. Seorang pelanggan membeli timbangan multihead dari produsen untuk perawatan peralatan di lokasi untuk analisis fitur. Hanya 3 sensor penimbangan 100kg yang dibeli. Setelah digunakan, ditemukan bahwa titik nol tidak stabil, dan aliran total terkadang tidak menampilkan informasi dan kesalahan umum lainnya.

Baru setelah pabrikan mengirimkan orang ke lokasi, mereka menyadari bahwa bahan baku pelanggan adalah asam borat, dengan densitas relatif 1510 kg/m³, laju alir total maksimum hanya 36 kg/jam, dan laju alir total umum adalah 21~24 kg/jam. Laju alir totalnya sangat kecil, dan hopper menggunakan tiga titik penopang sel beban 100 kg.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS