Короткий опис багатоголовкового вагового дозатора, схема проектування, розрахунок та варіант застосування основних параметрів роботи

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Багатоголовковий дозатор (дозатор з втратами ваги) – це різновид обладнання для кількісного аналізу ваг. Основне призначення багатоголовкового дозатора полягає в тому, що він використовується для всього процесу динамічного безперервного зважування, яке може виконувати безперервну подачу сировини. Він здійснює зважування та кількісний аналіз, а також відображає миттєвий загальний потік сировини та інформацію про загальний потік. По суті, це система статичного зважування, яка використовує технологію статичних бункерних ваг та використовує датчик ваги для зважування бункера. Однак на панелі керування багатоголовкового дозатора необхідно розрахувати втрату нетто ваги бункерних ваг за одиницю часу, щоб отримати миттєвий загальний потік сировини.

На рисунку 1 показано вигляд зверху принципу роботи багатоголовкового вагового дозатора. Короткий опис багатоголовкового вагового дозатора, схема проектування, вимірювання та застосування основних параметрів роботи, а також варіант його застосування. Рисунок 1. Принциповий план багатоголовкового вагового дозатора. Рисунок 1 – це схематична діаграма конструкції багатоголовкового вагового дозатора. Під час розвантаження, коли досягнуто максимального рівня матеріалу, випускний клапан закривається, а бункер для зважування підтримується багатоголовковим ваговим дозатором. Для забезпечення точності зважування верхня та нижня сторони бункера для зважування з'єднані відповідно до м'якого каналу або входу та виходу, так що вага нетто переднього та заднього, лівого та правого машин та обладнання, а також сировини не використовуються на бункері для зважування.

Права частина Рисунку 1 – це вигляд зверху всього процесу безперервного живильника. Весь процес безперервного живильника має циклічну систему (на рисунку показано три цикли). Кожна циклічна система складається з двох циклів: коли бункер для зважування порожній, відкривається випускний клапан для вивантаження матеріалу, і вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зростати. Коли максимальний рівень матеріалу досягається о t1, випускний клапан закривається. Шнековий конвеєр щойно починає засипати матеріал, і потім багатоголовковий ваговий дозатор починає працювати; через певний проміжок часу, коли вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зменшуватися і досягає мінімального рівня матеріалу о t2, випускний клапан знову відкривається, і період від t1 до t2 відповідає функції часу циклу примусового живильника; через певний проміжок часу, коли вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зростати і знову досягає максимального рівня матеріалу о t3, випускний клапан закривається, і період від t2 до t3 – це час циклу повторного вивантаження тощо. Протягом циклу примусового живильника коефіцієнт швидкостей шнекового конвеєра контролюється відповідно до миттєвої швидкості потоку для досягнення стабільної роботи живильника; під час циклу повторного розвантаження коефіцієнт швидкостей шнекового конвеєра підтримуватиме коефіцієнт швидкостей безпосередньо перед початком циклу. Переключіть живильник на метод контролю постійного об'ємного потоку.

Оскільки багатоголовковий ваговий дозатор поєднує динамічне зважування та статичне зважування даних, а також переривчасте та безперервне живлення, конструкцію легко герметизувати, і вона підходить для зважування надтонкої сировини, такої як бетон, порошок негашеного вапна, вугільний пил, харчові продукти, ліки тощо. Контроль ваги та приправ дозволяє досягти високої точності та лінійності зважування. 2. Необхідність проектної схеми основних параметрів роботи багатоголовкового вагового дозатора. Під час проектування схеми багатоголовкового вагового дозатора необхідно враховувати основні параметри роботи, такі як частота вивантаження, об'єм повторного вивантаження, місткість бункера для зважування та швидкість повторного вивантаження, інакше багатоголовковий ваговий дозатор не працюватиме належним чином. Клієнт придбав багатоголовковий ваговий дозатор у виробника для обслуговування обладнання на місці та аналізу характеристик. Було придбано лише 3 датчики зважування по 100 кг. Після введення в експлуатацію було виявлено, що нульова точка була нестабільною, а загальний потік іноді не відображав інформацію та інші поширені несправності.

Лише після того, як виробник направив людей на об'єкт, вони зрозуміли, що сировиною замовника була борна кислота, відносна густина якої становила 1510 кг/м3, максимальний загальний потік становив лише 36 кг/год, а звичайний загальний потік – 21~24 кг/год. Загальний потік настільки малий, що бункер використовує три точки опори тензодатчиків по 100 кг.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS