Màquina d'envasat de cereals totalment automàtica: automatització líder en la indústria

A l'avantguarda de la tecnologia d'envasament de cereals, el nostre sistema d'envasament totalment automàtic representa un avenç significatiu respecte a les solucions d'envasament convencionals. Dissenyat específicament per a cereals d'esmorzar, granoles i productes alimentaris secs similars, aquest sistema integrat aconsegueix nivells d'automatització sense precedents, reduint els requisits d'intervenció humana fins a un 85% en comparació amb les alternatives d'operació manual.

L'arquitectura del sistema utilitza una integració avançada de PLC en tots els components, creant un flux de producció fluid des de l'alimentació inicial del producte fins a la paletització. La nostra tecnologia de sincronització patentada manté una comunicació òptima entre els components, eliminant les microaturades i les pèrdues d'eficiència comunes en sistemes amb mecanismes de control dispars. El nostre sistema de control adaptatiu analitza contínuament les dades de producció en temps real, ajustant automàticament els paràmetres per mantenir un rendiment òptim malgrat les variacions en les característiques del producte o les condicions ambientals.

Visió general del sistema interactiu

Components del sistema:

1. Sistema de transport de cubs

2. Pesadora multicapçal d'alta precisió

3. Plataforma de suport ergonòmic

4. Màquina de segellat i ompliment vertical avançada

5. Estació d'inspecció de control de qualitat

6. Transportador de sortida d'alta velocitat

7. Sistema de boxa automàtic

8. Unitat de recollida i col·locació de robots Delta

9. Màquina d'encartonatge intel·ligent i segelladora de cartrons

10. Sistema de paletització integrat

Especificació

Avantatges únics de l'automatització

1. Sistema de transport de cubs

◆ La manipulació suau del producte minimitza la ruptura de trossos delicats de cereals

◆ El disseny tancat evita la contaminació i redueix la pols

◆ El transport vertical eficient maximitza l'ús de l'espai del terra

◆ Requisits de manteniment baixos amb capacitats d'autoneteja

◆ Control de velocitat ajustable per adaptar-se als requisits de la línia de producció

2. Pesadora multicapçal d'alta precisió

◆ Una precisió del 99,9% garanteix pesos dels paquets consistents

◆ Cicles de pesatge ràpids (fins a 120 pesades per minut)

◆ Control de porcions personalitzable per a diferents mides d'envàs

◆ El calibratge automàtic manté la precisió durant tota la producció

◆ El sistema de gestió de receptes permet canvis ràpids de producte

3. Plataforma de suport ergonòmic

◆ Els ajustos d'alçada ajustables redueixen la fatiga de l'operador

◆ Les baranes de seguretat integrades compleixen totes les normes de seguretat laboral

◆ El disseny antivibració garanteix estabilitat i un funcionament precís

◆ Els punts d'accés per al manteniment sense eines minimitzen el temps d'inactivitat

4. Màquina de segellat i ompliment vertical avançada

◆ Embalatge d'alta velocitat (fins a 120 bosses per minut)

◆ Múltiples opcions d'estil de bossa (coixí, amb reforç)

◆ Rotlles de film de canvi ràpid amb empalmament automàtic

◆ Capacitat de neteja de gas per a una vida útil més llarga

◆ La precisió servoaccionada garanteix segellats perfectes en tot moment

5. Estació d'inspecció de control de qualitat

◆ Capacitats de detecció de metalls per a una màxima seguretat alimentària

◆ La validació del controlador de pes elimina els paquets amb sobrepès o sota pes

◆ Mecanisme de rebuig automàtic per a paquets no conformes

6. Transportador de sortida de cadena

◆ Transició suau del producte entre les etapes d'envasament

◆ Les capacitats d'acumulació amorteixen les variacions de producció

◆ El disseny modular s'adapta als requisits de distribució de les instal·lacions

◆ El sistema de seguiment avançat manté l'orientació del paquet

◆ Superfícies fàcils de netejar que compleixen els estàndards de seguretat alimentària

7. Sistema de boxa automàtic

◆ Patrons de caixa configurables per a diferents requisits minoristes

◆ Erector de caixes integrat amb aplicació d'adhesiu termofusible

◆ Funcionament d'alta velocitat (fins a 30 caixes per minut)

◆ Utillatge de canvi ràpid per a diverses mides de caixa

8. Unitat de recollida i col·locació de robots Delta

◆ Funcionament ultraràpid (fins a 60 preses per minut per a un paquet de 500 g)

◆ Precisió guiada per la visió per a una col·locació perfecta

◆ La planificació intel·ligent de rutes minimitza el moviment per a l'eficiència energètica

◆ La programació flexible gestiona diversos tipus de paquets

◆ La petjada compacta optimitza l'espai de la fàbrica

9. Màquina d'encartonatge intel·ligent

◆ Alimentació i formació automàtica de cartrons

◆ La verificació de la inserció del producte elimina els cartons buits

◆ Funcionament d'alta velocitat amb un temps d'inactivitat mínim

◆ Mides de caixa variables sense canvis importants

10. Sistema de paletització integrat

◆ Múltiples opcions de patró de palets per a una estabilitat òptima

◆ Dispensació automàtica de palets i embolcallat estirable

◆ Aplicació d'etiquetes integrada per al seguiment logístic

◆ El programari d'optimització de la càrrega maximitza l'eficiència dels enviaments

◆ Interfície de programació de patrons fàcil d'utilitzar

Preguntes freqüents tècniques

1. Quin nivell d'experiència tècnica es requereix per operar aquest sistema d'envasament?

Un sol operador amb 3-5 dies de formació pot gestionar de manera eficient tot el sistema a través de la interfície HMI centralitzada. El sistema inclou controls intuïtius de pantalla tàctil amb tres nivells d'accés: Operador (funcions bàsiques), Supervisor (ajustos de paràmetres) i Tècnic (manteniment i diagnòstic). Hi ha disponible assistència remota per a la resolució de problemes avançats.

2. Com gestiona el sistema els diferents tipus de productes de cereals?

El sistema emmagatzema fins a 200 receptes de productes amb paràmetres específics per a cada tipus de cereal. Aquests inclouen velocitats d'alimentació òptimes, patrons de vibració per a la pesadora multicapçal, configuracions de temperatura i pressió del segellat i paràmetres de manipulació específics del producte. Els canvis de producte s'executen a través de la HMI amb ajustaments mecànics automatitzats que requereixen una intervenció manual mínima.

3. Quin és el període típic de retorn de la inversió per a aquest sistema d'envasament?

Els períodes de retorn de la inversió solen oscil·lar entre els 16 i els 24 mesos, depenent del volum de producció i de l'eficiència actual de l'envasament. Els factors clau que contribueixen al retorn de la inversió inclouen la reducció de la mà d'obra (disminució mitjana del 68%), l'augment de la capacitat de producció (millora mitjana del 37%), la reducció dels residus (reducció mitjana del 23%) i la millora de la consistència dels envasos, cosa que resulta en menys rebutjos al detall. El nostre equip de vendes tècniques pot proporcionar una anàlisi del retorn de la inversió personalitzada basada en els vostres requisits de producció específics.

4. Quin manteniment preventiu cal?

La tecnologia de manteniment predictiu del sistema redueix el manteniment programat tradicional en un 35%. El manteniment necessari inclou principalment la inspecció de les mordasses del segell cada 250 hores de funcionament, la verificació mensual de la calibració de la bàscula i les comprovacions del sistema pneumàtic trimestralment. Tots els requisits de manteniment es controlen i programen a través de la HMI, que proporciona procediments de manteniment pas a pas amb guies visuals.