Целосно автоматска машина за пакување житни култури - водечка автоматизација во индустријата

На чело на технологијата за пакување житни култури, нашиот целосно автоматски систем за пакување претставува значаен напредок во однос на конвенционалните решенија за пакување. Специјално дизајниран за житни култури за појадок, граноли и слични производи за сува храна, овој интегриран систем постигнува невидени нивоа на автоматизација, намалувајќи ги барањата за човечка интервенција до 85% во споредба со алтернативите за рачно работење.

Архитектурата на системот користи напредна PLC интеграција низ сите компоненти, создавајќи непречен производствен тек од почетното внесување на производот до палетизацијата. Нашата сопствена технологија за синхронизација одржува оптимална комуникација помеѓу компонентите, елиминирајќи ги микро-запирањата и загубите на ефикасност што се вообичаени кај системите со различни механизми за контрола. Податоците за производство во реално време континуирано се анализираат од нашиот адаптивен систем за контрола, автоматски прилагодувајќи ги параметрите за да се одржат оптимални перформанси и покрај варијациите во карактеристиките на производот или условите на животната средина.

Преглед на интерактивниот систем

Компоненти на системот:

1. Систем за транспорт на кофи

2. Високопрецизна повеќеглава вага

3. Ергономска платформа за поддршка

4. Напредна машина за заптивање со вертикално полнење на форми

5. Станица за инспекција на контрола на квалитет

6. Брз излезен транспортер

7. Автоматски систем за боксирање

8. Единица за подигнување и поставување на роботот Делта

9. Интелигентна машина за картонирање и запечатувач на картонски кутии

10. Интегриран систем за палетизирање

Спецификација

Уникатни предности на автоматизацијата

1. Систем за транспорт на кофи

◆ Нежното ракување со производот го минимизира кршењето на деликатните парчиња житни култури

◆ Затворениот дизајн спречува контаминација и ја намалува прашината

◆ Ефикасниот вертикален транспорт го максимизира искористувањето на просторот на подот

◆ Ниски барања за одржување со можности за самочистење

◆ Прилагодлива контрола на брзината за да одговара на барањата на производствената линија

2. Високопрецизна повеќеглава вага

◆ Точност од 99,9% гарантира конзистентна тежина на пакетот

◆ Брзи циклуси на мерење (до 120 мерења во минута)

◆ Прилагодлива контрола на порциите за различни големини на пакување

◆ Автоматската калибрација ја одржува прецизноста во текот на целото производство

◆ Системот за управување со рецепти овозможува брза промена на производи

3. Ергономска платформа за поддршка

◆ Прилагодливите поставки за висина го намалуваат заморот на операторот

◆ Интегрираните безбедносни огради ги исполнуваат сите безбедносни прописи на работното место

◆ Дизајнот против вибрации обезбедува стабилност и прецизно работење

◆ Пристапните точки за одржување без алатки го минимизираат времето на застој

4. Напредна машина за заптивање со вертикално полнење на форми

◆ Пакување со голема брзина (до 120 кеси во минута)

◆ Повеќе опции за стил на чанти (перница, гусени)

◆ Брзо менувачки фолиски ролни со автоматско спојување

◆ Можност за испирање со гас за продолжен рок на траење

◆ Прецизноста со серво управуван систем обезбедува совршено запечатување секој пат

5. Станица за инспекција на контрола на квалитет

◆ Можности за детекција на метал за максимална безбедност на храната

◆ Валидацијата на контролната вага ги елиминира пакетите со преголема/недоволна тежина

◆ Механизам за автоматско отфрлање на неусогласени пакети

6. Ланец за излезен транспортер

◆ Непречен премин на производот помеѓу фазите на пакување

◆ Можностите за акумулација ги ублажуваат варијациите во производството

◆ Модуларниот дизајн се прилагодува на барањата за распоред на објектот

◆ Напредниот систем за следење ја одржува ориентацијата на пакетот

◆ Лесните површини за чистење ги исполнуваат стандардите за безбедност на храната

7. Автоматски систем за боксирање

◆ Конфигурабилни модели на кутии за различни малопродажни барања

◆ Интегриран монтер на кутии со нанесување на топло-топено лепило

◆ Брзо работење (до 30 кутии во минута)

◆ Брза замена на алатки за повеќе големини на кутии

8. Единица за подигнување и поставување на роботот Делта

◆ Ултра брзо работење (до 60 берби во минута за пакување од 500 g)

◆ Прецизност водена од видот за совршено поставување

◆ Паметното планирање на патеки го минимизира движењето за енергетска ефикасност

◆ Флексибилното програмирање се справува со повеќе типови пакети

◆ Компактната површина го оптимизира фабричкиот простор

9. Интелигентна машина за картонирање

◆ Автоматско хранење и формирање на картонска кутија

◆ Верификацијата за вметнување на производот ги елиминира празните кутии

◆ Брзо работење со минимално време на застој

◆ Променливи големини на картони без обемна промена

10. Интегриран систем за палетизирање

◆ Повеќе опции за шема на палети за оптимална стабилност

◆ Автоматско издавање палети и еластична обвивка

◆ Интегрирана апликација за етикети за логистичко следење

◆ Софтверот за оптимизација на товарот ја максимизира ефикасноста на испораката

◆ Кориснички интерфејс за програмирање на шаблони

Технички ЧПП

1. Кое ниво на техничка експертиза е потребно за работа на овој систем за пакување?

Еден оператор со 3-5 дена обука може ефикасно да управува со целиот систем преку централизираниот HMI интерфејс. Системот вклучува интуитивни контроли на екран на допир со три нивоа на пристап: Оператор (основни функции), Супервизор (прилагодување на параметри) и Техничар (одржување и дијагностика). Достапна е далечинска поддршка за напредно решавање проблеми.

2. Како системот се справува со различни видови житни производи?

Системот складира до 200 рецепти за производи со специфични параметри за секој вид житарка. Тие вклучуваат оптимални брзини на хранење, шеми на вибрации за повеќеглавата вага, поставки за температура и притисок на заптивката и параметри за ракување специфични за производот. Промените на производите се извршуваат преку HMI со автоматизирани механички прилагодувања што бараат минимална рачна интервенција.

3. Кој е типичниот период на поврат на инвестицијата за овој систем на пакување?

Периодите на поврат на инвестицијата обично се движат од 16-24 месеци, во зависност од обемот на производство и моменталната ефикасност на пакувањето. Клучните фактори кои придонесуваат за поврат на инвестицијата вклучуваат намалување на работната сила (просечно намалување од 68%), зголемен производствен капацитет (просечно подобрување од 37%), намален отпад (просечно намалување од 23%) и подобрена конзистентност на пакувањето, што резултира со помалку одбивања на малопродажни производи. Нашиот технички тим за продажба може да обезбеди прилагодена анализа на поврат на инвестицијата врз основа на вашите специфични барања за производство.

4. Какво превентивно одржување е потребно?

Технологијата за предвидливо одржување на системот го намалува традиционалното закажано одржување за 35%. Потребното одржување првенствено вклучува проверка на челуста на заптивката на секои 250 работни часа, месечна верификација на калибрацијата на вагата и квартални проверки на пневматскиот систем. Сите барања за одржување се следат и закажуваат преку HMI, кој обезбедува процедури за одржување чекор-по-чекор со визуелни водичи.