全自動シリアル包装機 - 業界をリードする自動化

シリアル包装技術の最先端を行く当社の全自動包装システムは、従来の包装ソリューションを大きく凌駕する進歩を遂げています。朝食用シリアル、グラノーラ、その他の乾燥食品向けに特別に設計されたこの統合システムは、かつてないレベルの自動化を実現し、従来の手作業と比較して人的介入の必要性を最大85%削減します。

システムアーキテクチャは、すべてのコンポーネントに高度なPLC統合を採用し、製品の供給からパレタイズまでシームレスな生産フローを実現します。当社独自の同期技術により、コンポーネント間の最適な通信が維持され、異なる制御メカニズムを持つシステムによくあるマイクロストップや効率の低下が排除されます。リアルタイムの生産データは、当社の適応制御システムによって継続的に分析され、製品特性や環境条件の変化にかかわらず、パラメータを自動的に調整することで最適なパフォーマンスを維持します。

インタラクティブシステムの概要

システムコンポーネント:

1. バケットコンベアシステム

2. 高精度マルチヘッド計量機

3. 人間工学に基づいたサポートプラットフォーム

4. 高度な縦型製袋充填シール機

5. 品質管理検査ステーション

6. 高速出力コンベア

7. 自動ボクシングシステム

8. デルタロボットピックアンドプレースユニット

9. インテリジェントカートンマシンとカートンシーラー

10. 統合パレタイジングシステム

仕様

独自の自動化の利点

1. バケットコンベアシステム

◆ 製品を丁寧に取り扱うことで、繊細なシリアルの破損を最小限に抑えます

◆密閉型設計により汚染を防ぎ、ほこりを軽減します

◆ 効率的な垂直輸送により床面積を最大化

◆ セルフクリーニング機能によりメンテナンスの手間が省けます

◆ 生産ラインの要件に合わせて調整可能な速度制御

2. 高精度マルチヘッド計量機

◆ 99.9%の精度で一貫したパッケージ重量を保証

◆ 高速計量サイクル（1分間に最大120回の計量）

◆ さまざまなパッケージサイズに合わせてカスタマイズ可能な分量コントロール

◆ 自動キャリブレーションにより、生産全体にわたって精度を維持します

◆ レシピ管理システムにより、迅速な製品変更が可能

3. 人間工学に基づいたサポートプラットフォーム

◆ 高さ調節機能により作業者の疲労を軽減

◆ 一体型安全手すりはすべての職場の安全規制を満たしています

◆ 防振設計により安定性と正確な操作を実現

◆ ツール不要のメンテナンスアクセスポイントによりダウンタイムを最小限に抑えます

4. 高度な縦型製袋充填シール機

◆高速包装（最大120袋/分）

◆ 複数のバッグスタイルオプション（ピロー型、マチ付き）

◆ 自動スプライシング機能付きクイックチェンジフィルムロール

◆ ガスフラッシュ機能により保存期間を延長

◆サーボ駆動の精度により、常に完璧なシールが保証されます

5. 品質管理検査ステーション

◆ 食品の安全性を最大限に高める金属検出機能

◆ 重量チェック機による検証で重量不足/重量超過の荷物を排除

◆ 不適合品の自動排除機構

6. チェーン出力コンベア

◆ 包装段階間のスムーズな製品移行

◆ 蓄積能力が生産変動を緩和

◆ 施設のレイアウト要件に適応するモジュール設計

◆ 高度な追跡システムにより荷物の向きを維持

◆ 食品安全基準を満たす、お手入れが簡単な表面

7. 自動ボクシングシステム

◆ さまざまな小売要件に合わせて構成可能なケースパターン

◆ ホットメルト接着剤塗布機能付きボックスエレクター

◆高速運転（最大30件/分）

◆ 複数のボックスサイズに対応するクイックチェンジツール

8. デルタロボットピックアンドプレースユニット

◆ 超高速動作（500gパッケージを1分間に最大60回ピックアップ）

◆ 完璧な配置のための視覚誘導精度

◆ スマートな経路計画により移動を最小限に抑え、エネルギー効率を向上

◆ 柔軟なプログラミングにより複数のパッケージタイプに対応

◆ コンパクトな設置面積で工場の床面積を最適化

9. インテリジェントカートン包装機

◆ 自動カートン供給・形成

◆ 製品挿入検証により空箱をなくす

◆ ダウンタイムを最小限に抑えた高速動作

◆ 大規模な段取り替えなしでカートンサイズを変更可能

10. 統合パレタイジングシステム

◆ 最適な安定性を実現する複数のパレットパターンオプション

◆ 自動パレットディスペンシングとストレッチラッピング

◆ 物流追跡のための統合ラベルアプリケーション

◆ 積荷最適化ソフトウェアが輸送効率を最大化

◆ ユーザーフレンドリーなパターンプログラミングインターフェース

技術的なFAQ

1. この包装システムを操作するにはどの程度の技術的専門知識が必要ですか?

3～5日間のトレーニングを受けたオペレーター1名でも、集中管理型HMIインターフェースを介してシステム全体を効率的に管理できます。システムには直感的なタッチスクリーン操作が搭載されており、オペレーター（基本機能）、スーパーバイザー（パラメータ調整）、技術者（メンテナンスと診断）の3つのアクセスレベルが用意されています。高度なトラブルシューティングにはリモートサポートをご利用いただけます。

2. システムはさまざまな種類のシリアル製品をどのように処理しますか?

このシステムは、シリアルの種類ごとに固有のパラメータを含む最大200種類の製品レシピを保存します。これには、最適な供給速度、マルチヘッド計量機の振動パターン、シール温度と圧力の設定、製品固有のハンドリングパラメータが含まれます。製品の切り替えはHMIを介して実行され、機械的な調整が自動化されているため、手動による介入は最小限に抑えられます。

3. このパッケージング システムの一般的な ROI 期間はどれくらいですか?

ROI達成期間は、生産量と現在の包装効率によって異なりますが、通常16～24ヶ月です。ROI達成に大きく貢献する要因としては、労働力の削減（平均68%削減）、生産能力の向上（平均37%向上）、廃棄物の削減（平均23%削減）、そして包装の均一性向上による小売での不良品削減などが挙げられます。当社のテクニカルセールスチームは、お客様の具体的な生産要件に基づいて、カスタマイズされたROI分析を提供いたします。

4. どのような予防保守が必要ですか?

このシステムの予測保守技術により、従来の定期保守を35%削減できます。必要な保守は主に、250稼働時間ごとのシールジョー点検、月1回の計量器校正検証、そして四半期ごとの空気圧システム点検です。すべての保守要件はHMIを通じて監視およびスケジュール設定され、HMIは視覚的なガイドを用いて段階的な保守手順を提供します。