Լիովին ավտոմատացված հացահատիկային փաթեթավորման մեքենա - Արդյունաբերության առաջատար ավտոմատացում

Հացահատիկային մշակաբույսերի փաթեթավորման տեխնոլոգիաների առաջատար դիրքում գտնվող մեր լիովին ավտոմատ փաթեթավորման համակարգը զգալի առաջընթաց է ներկայացնում ավանդական փաթեթավորման լուծումների համեմատ: Հատուկ նախագծված նախաճաշի շիլաների, գրանոլաների և նմանատիպ չոր սննդամթերքի համար, այս ինտեգրված համակարգը հասնում է ավտոմատացման աննախադեպ մակարդակի՝ մինչև 85%-ով կրճատելով մարդկային միջամտության պահանջները՝ ձեռքով կառավարման այլընտրանքների համեմատ:

Համակարգի ճարտարապետությունը կիրառում է առաջադեմ PLC ինտեգրացիա բոլոր բաղադրիչների միջև՝ ստեղծելով անխափան արտադրական հոսք՝ արտադրանքի սկզբնական մատակարարումից մինչև պալետավորում: Մեր սեփական համաժամացման տեխնոլոգիան պահպանում է բաղադրիչների միջև օպտիմալ կապը՝ վերացնելով միկրոկանգառները և արդյունավետության կորուստները, որոնք բնորոշ են տարբեր կառավարման մեխանիզմներ ունեցող համակարգերում: Իրական ժամանակի արտադրության տվյալները անընդհատ վերլուծվում են մեր ադապտիվ կառավարման համակարգի կողմից՝ ավտոմատ կերպով կարգավորելով պարամետրերը՝ օպտիմալ աշխատանքը պահպանելու համար՝ անկախ արտադրանքի բնութագրերի կամ շրջակա միջավայրի պայմանների տատանումներից:

Ինտերակտիվ համակարգի ակնարկ

Համակարգի բաղադրիչներ՝

1. Դույլերի փոխադրման համակարգ

2. Բարձր ճշգրտությամբ բազմագլխիկ կշռիչ

3. Էրգոնոմիկ աջակցության հարթակ

4. Առաջադեմ ուղղահայաց ձևի լցոնման կնքման մեքենա

5. Որակի վերահսկման ստուգման կայան

6. Բարձր արագությամբ ելքային փոխակրիչ

7. Ավտոմատ բռնցքամարտի համակարգ

8. Դելտա ռոբոտի ընտրության և տեղադրման միավոր

9. Խելացի ստվարաթղթե մեքենա և ստվարաթղթե կնքիչ

10. Ինտեգրված պալետավորման համակարգ

Տեխնիկական բնութագրեր

Ավտոմատացման եզակի առավելություններ

1. Դույլերի փոխադրման համակարգ

◆ Արտադրանքի նուրբ մշակումը նվազագույնի է հասցնում նուրբ հացահատիկի կտորների կոտրվելը

◆ Փակ կառուցվածքը կանխում է աղտոտումը և նվազեցնում փոշին

◆ Արդյունավետ ուղղահայաց տեղափոխումը մեծացնում է հատակի տարածքի օգտագործումը

◆ Ինքնամաքրման հնարավորություններով ցածր սպասարկման պահանջներ

◆ Կարգավորվող արագության կառավարում՝ արտադրական գծի պահանջներին համապատասխանելու համար

2. Բարձր ճշգրտությամբ բազմագլխիկ կշռիչ

◆ 99.9% ճշգրտությունը երաշխավորում է փաթեթների կայուն քաշը

◆ Արագ կշռման ցիկլեր (մինչև 120 կշռում րոպեում)

◆ Տարբեր չափերի փաթեթների համար հարմարեցվող չափաբաժինների կառավարում

◆ Ավտոմատ կարգաբերումը պահպանում է ճշգրտությունը ողջ արտադրության ընթացքում

◆ Բաղադրատոմսերի կառավարման համակարգը թույլ է տալիս արագ փոխել ապրանքը

3. Էրգոնոմիկ աջակցության հարթակ

◆ Կարգավորվող բարձրության կարգավորումները նվազեցնում են օպերատորի հոգնածությունը

◆ Ինտեգրված անվտանգության ճաղաշարերը համապատասխանում են աշխատանքային անվտանգության բոլոր կանոնակարգերին

◆ Հակաթրթռման դիզայնը ապահովում է կայունություն և ճշգրիտ աշխատանք

◆ Գործիք չպահանջող սպասարկման մուտքի կետերը նվազագույնի են հասցնում անգործուն ժամանակը

4. Առաջադեմ ուղղահայաց ձևի լցոնման կնքման մեքենա

◆ Բարձր արագությամբ փաթեթավորում (մինչև 120 տոպրակ մեկ րոպեում)

◆ Պայուսակի ոճի բազմաթիվ տարբերակներ (բարձ, ամրակապ)

◆ Արագ փոփոխվող թաղանթային գլանափաթեթներ ավտոմատ միացման հնարավորությամբ

◆ Գազային լվացման հնարավորություն՝ երկարացված պահպանման ժամկետի համար

◆ Սերվոկառավարվող ճշգրտությունը ապահովում է կատարյալ կնիքներ ամեն անգամ

5. Որակի վերահսկման ստուգման կայան

◆ Մետաղի հայտնաբերման հնարավորություններ՝ սննդի առավելագույն անվտանգության համար

◆ Ստուգիչ կշռիչի վավերացումը վերացնում է թերակշռված/գերծանրաբեռնված փաթեթները

◆ Անհամապատասխան փաթեթների ավտոմատ մերժման մեխանիզմ

6. Շղթայական ելքային փոխակրիչ

◆ Հարթ անցում փաթեթավորման փուլերի միջև

◆ Կուտակման հնարավորությունները բուֆերացնում են արտադրության տատանումները

◆ Մոդուլային դիզայնը հարմարվում է օբյեկտի դասավորության պահանջներին

◆ Առաջադեմ հետևողական համակարգը պահպանում է փաթեթի կողմնորոշումը

◆ Հեշտ մաքրվող մակերեսները համապատասխանում են սննդի անվտանգության չափանիշներին

7. Ավտոմատ բռնցքամարտի համակարգ

◆ Կարգավորելի տուփերի մոդելներ տարբեր մանրածախ պահանջների համար

◆ Ինտեգրված տուփերի հավաքիչ՝ տաք հալվող սոսինձի կիրառմամբ

◆ Բարձր արագությամբ աշխատանք (մինչև 30 արկղ մեկ րոպեում)

◆ Արագ փոփոխվող գործիքակազմ տարբեր չափերի տուփերի համար

8. Դելտա ռոբոտի ընտրության և տեղադրման միավոր

◆ Գերարագ աշխատանք (մինչև 60 անգամ մեկ րոպեում վերցնելը 500 գ փաթեթի համար)

◆ Տեսողության ուղղորդմամբ ճշգրտություն՝ կատարյալ տեղադրման համար

◆ Խելացի ճանապարհի պլանավորումը նվազագույնի է հասցնում շարժը՝ էներգաարդյունավետության համար

◆ Ճկուն ծրագրավորումը կարգավորում է բազմաթիվ տեսակի փաթեթներ

◆ Կոմպակտ տարածքը օպտիմալացնում է գործարանի հատակի տարածքը

9. Խելացի ստվարաթղթե մեքենա

◆ Ավտոմատ ստվարաթղթե տուփերի կերակրում և ձևավորում

◆ Արտադրանքի տեղադրման ստուգումը վերացնում է դատարկ արկղերի առկայությունը

◆ Բարձր արագությամբ աշխատանք՝ նվազագույն դադարներով

◆ Փոփոխական չափերի ստվարաթուղթ առանց լայնածավալ փոփոխության

10. Ինտեգրված պալետավորման համակարգ

◆ Բազմակի պալետային նախշերի տարբերակներ՝ օպտիմալ կայունության համար

◆ Ավտոմատ պալետների բաշխում և ձգվող փաթեթավորում

◆ Լոգիստիկայի հետևման համար ինտեգրված պիտակների հավելված

◆ Բեռնման օպտիմալացման ծրագիրը մեծացնում է առաքման արդյունավետությունը

◆ Օգտագործողի համար հարմար նախշերի ծրագրավորման ինտերֆեյս

Տեխնիկական Հաճախակի տրվող հարցեր

1. Ի՞նչ մակարդակի տեխնիկական գիտելիքներ են պահանջվում այս փաթեթավորման համակարգը գործարկելու համար:

Մեկ օպերատորը, որը 3-5 օր վերապատրաստում է անցել, կարող է արդյունավետորեն կառավարել ամբողջ համակարգը կենտրոնացված HMI ինտերֆեյսի միջոցով: Համակարգը ներառում է ինտուիտիվ սենսորային էկրանի կառավարման տարրեր՝ մուտքի երեք մակարդակներով՝ օպերատոր (հիմնական գործառույթներ), վերահսկիչ (պարամետրերի ճշգրտումներ) և տեխնիկ (սպասարկում և ախտորոշում): Հեռակա աջակցությունը հասանելի է առաջադեմ խնդիրների լուծման համար:

2. Ինչպե՞ս է համակարգը մշակում տարբեր տեսակի հացահատիկային ապրանքներ։

Համակարգը պահպանում է մինչև 200 ապրանքի բաղադրատոմս՝ յուրաքանչյուր հացահատիկի տեսակի համար հատուկ պարամետրերով: Դրանք ներառում են օպտիմալ կերակրման արագություն, բազմագլխիկ կշռիչի թրթռման ռեժիմներ, կնքման ջերմաստիճանի և ճնշման կարգավորումներ, ինչպես նաև ապրանքին հատուկ մշակման պարամետրեր: Արտադրանքի փոփոխությունները կատարվում են HMI-ի միջոցով՝ ավտոմատացված մեխանիկական կարգավորումներով, որոնք պահանջում են նվազագույն ձեռքով միջամտություն:

3. Ո՞րն է այս փաթեթավորման համակարգի համար ROI-ի տիպիկ ժամանակահատվածը։

ROI ժամանակահատվածները սովորաբար տատանվում են 16-24 ամսվա սահմաններում՝ կախված արտադրության ծավալից և փաթեթավորման ներկայիս արդյունավետությունից: ROI-ին նպաստող հիմնական գործոններն են՝ աշխատուժի կրճատումը (միջինում 68% նվազում), արտադրական հզորությունների աճը (միջինում 37% բարելավում), թափոնների կրճատումը (միջինում 23% նվազում) և փաթեթավորման համապատասխանության բարելավումը, ինչը հանգեցնում է մանրածախ մերժումների նվազմանը: Մեր տեխնիկական վաճառքի թիմը կարող է ապահովել ROI-ի անհատականացված վերլուծություն՝ հիմնվելով ձեր արտադրական կոնկրետ պահանջների վրա:

4. Ի՞նչ կանխարգելիչ սպասարկում է պահանջվում:

Համակարգի կանխատեսողական սպասարկման տեխնոլոգիան 35%-ով կրճատում է ավանդական պլանային սպասարկումը: Պահանջվող սպասարկումը հիմնականում ներառում է յուրաքանչյուր 250 աշխատանքային ժամը մեկ կնքման ծնոտի ստուգում, ամսական կշռիչի կարգաբերման ստուգում և եռամսյակային պնևմատիկ համակարգի ստուգումներ: Բոլոր սպասարկման պահանջները վերահսկվում և պլանավորվում են HMI-ի միջոցով, որը տրամադրում է քայլ առ քայլ սպասարկման ընթացակարգեր՝ տեսողական ուղեցույցներով: