เครื่องบรรจุซีเรียลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ - ระบบอัตโนมัติชั้นนำของอุตสาหกรรม

ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ซีเรียล และเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญเหนือกว่าโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับซีเรียลอาหารเช้า กราโนลา และผลิตภัณฑ์อาหารแห้งอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ระบบแบบบูรณาการนี้บรรลุระดับการทำงานอัตโนมัติที่ไม่เคยมีมาก่อน ลดความต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์ได้มากถึง 85% เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือ

สถาปัตยกรรมของระบบใช้การบูรณาการ PLC ขั้นสูงในทุกส่วนประกอบ สร้างกระบวนการผลิตที่ราบรื่นตั้งแต่การป้อนผลิตภัณฑ์เริ่มต้นจนถึงการจัดเรียงบนพาเลท เทคโนโลยีการซิงโครไนซ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราช่วยรักษาการสื่อสารที่ดีที่สุดระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ขจัดปัญหาการหยุดชะงักเล็กน้อยและการสูญเสียประสิทธิภาพที่มักเกิดขึ้นในระบบที่มีกลไกการควบคุมที่แตกต่างกัน ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์จะถูกวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องโดยระบบควบคุมแบบปรับตัวของเรา ปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดแม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือสภาพแวดล้อมก็ตาม

ภาพรวมระบบแบบโต้ตอบ

ส่วนประกอบของระบบ:

1. ระบบลำเลียงแบบถัง

2. เครื่องชั่งแบบหลายหัวความแม่นยำสูง

3. แท่นรองรับตามหลักสรีรศาสตร์

4. เครื่องบรรจุและปิดผนึกแนวตั้งขั้นสูง

5. สถานีตรวจสอบควบคุมคุณภาพ

6. สายพานลำเลียงขาออกความเร็วสูง

7. ระบบชกมวยอัตโนมัติ

8. หน่วยหยิบและวางหุ่นยนต์เดลต้า

9. เครื่องบรรจุกล่องอัจฉริยะและเครื่องปิดผนึกกล่อง

10. ระบบจัดเรียงพาเลทแบบบูรณาการ

ข้อกำหนด

ข้อได้เปรียบเฉพาะตัวของระบบอัตโนมัติ

1. ระบบลำเลียงแบบถัง

◆ การจัดการผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยนช่วยลดการแตกหักของชิ้นซีเรียลที่บอบบาง

◆ การออกแบบแบบปิดช่วยป้องกันการปนเปื้อนและลดฝุ่นละออง

◆ ระบบขนส่งแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ใช้สอยให้สูงสุด

◆ ต้องการการบำรุงรักษาน้อย พร้อมคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเอง

◆ ระบบควบคุมความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการของสายการผลิต

2. เครื่องชั่งแบบหลายหัวความแม่นยำสูง

◆ ความแม่นยำ 99.9% รับประกันน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

◆ รอบการชั่งน้ำหนักที่รวดเร็ว (สูงสุด 120 ครั้งต่อนาที)

◆ สามารถปรับแต่งการควบคุมปริมาณอาหารให้เหมาะสมกับขนาดบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ได้

◆ การปรับเทียบอัตโนมัติช่วยรักษาความแม่นยำตลอดกระบวนการผลิต

◆ ระบบจัดการสูตรอาหารช่วยให้เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

3. แท่นรองรับตามหลักสรีรศาสตร์

◆ การปรับระดับความสูงได้ ช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน

◆ ราวกั้นนิรภัยแบบบูรณาการเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานทุกประการ

◆ การออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือนช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพและแม่นยำ

◆ จุดเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

4. เครื่องบรรจุและปิดผนึกแนวตั้งขั้นสูง

◆ การบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง (สูงสุด 120 ถุงต่อนาที)

◆ มีให้เลือกหลายแบบกระเป๋า (แบบหมอน แบบมีส่วนขยายด้านข้าง)

◆ ม้วนฟิล์มแบบเปลี่ยนเร็วพร้อมระบบต่อฟิล์มอัตโนมัติ

◆ ความสามารถในการไล่ก๊าซเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา

◆ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่แม่นยำช่วยให้ได้ซีลที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง

5. สถานีตรวจสอบควบคุมคุณภาพ

◆ ความสามารถในการตรวจจับโลหะเพื่อความปลอดภัยสูงสุดของอาหาร

◆ การตรวจสอบน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งช่วยขจัดปัญหาพัสดุที่มีน้ำหนักน้อยหรือมากเกินไป

◆ กลไกการปฏิเสธอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

6. สายพานลำเลียงขาออก

◆ การเปลี่ยนผ่านผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น

◆ ความสามารถในการสะสมช่วยลดความผันแปรของการผลิต

◆ การออกแบบแบบโมดูลาร์ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของผังพื้นที่

◆ ระบบติดตามขั้นสูงช่วยรักษาทิศทางของพัสดุ

◆ พื้นผิวทำความสะอาดง่ายและตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร

7. ระบบชกมวยอัตโนมัติ

◆ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้สำหรับความต้องการที่หลากหลายในธุรกิจค้าปลีก

◆ เครื่องประกอบกล่องแบบครบวงจรพร้อมระบบกาวร้อน

◆ การทำงานความเร็วสูง (สูงสุด 30 เคสต่อนาที)

◆ เครื่องมือเปลี่ยนเร็วสำหรับกล่องหลายขนาด

8. หน่วยหยิบและวางหุ่นยนต์เดลต้า

◆ การทำงานที่รวดเร็วเป็นพิเศษ (หยิบได้สูงสุด 60 ชิ้นต่อนาที สำหรับพัสดุขนาด 500 กรัม)

◆ ความแม่นยำที่ควบคุมด้วยระบบภาพเพื่อการวางตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ

◆ การวางแผนเส้นทางอัจฉริยะช่วยลดการเคลื่อนที่เพื่อประหยัดพลังงาน

◆ การเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่นรองรับประเภทแพ็กเกจหลายประเภท

◆ ขนาดกะทัดรัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่โรงงาน

9. เครื่องบรรจุกล่องอัจฉริยะ

◆ ระบบป้อนและขึ้นรูปกล่องกระดาษอัตโนมัติ

◆ การตรวจสอบการบรรจุผลิตภัณฑ์ช่วยลดกล่องเปล่า

◆ การทำงานความเร็วสูงโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

◆ ขนาดกล่องที่หลากหลายโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างยุ่งยาก

10. ระบบจัดเรียงพาเลทแบบบูรณาการ

◆ มีตัวเลือกรูปแบบการจัดวางพาเลทหลากหลายเพื่อความเสถียรสูงสุด

◆ ระบบจ่ายพาเลทอัตโนมัติและระบบห่อฟิล์มยืด

◆ แอปพลิเคชันติดฉลากแบบบูรณาการสำหรับการติดตามโลจิสติกส์

◆ ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพการบรรทุก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งให้สูงสุด

◆ อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมรูปแบบที่ใช้งานง่าย

คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค

1. ต้องใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในระดับใดจึงจะสามารถใช้งานระบบบรรจุภัณฑ์นี้ได้?

ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวที่ได้รับการฝึกอบรม 3-5 วัน ก็สามารถจัดการระบบทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านอินเทอร์เฟซ HMI แบบรวมศูนย์ ระบบประกอบด้วยหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายพร้อมระดับการเข้าถึงสามระดับ ได้แก่ ผู้ปฏิบัติงาน (ฟังก์ชันพื้นฐาน) หัวหน้างาน (การปรับพารามิเตอร์) และช่างเทคนิค (การบำรุงรักษาและการวินิจฉัย) มีบริการสนับสนุนระยะไกลสำหรับการแก้ไขปัญหาขั้นสูง

2. ระบบนี้รองรับผลิตภัณฑ์ซีเรียลประเภทต่างๆ อย่างไร?

ระบบสามารถจัดเก็บสูตรผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 200 สูตร พร้อมพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับธัญพืชแต่ละประเภท ซึ่งรวมถึงความเร็วในการป้อนที่เหมาะสม รูปแบบการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องชั่งแบบหลายหัว การตั้งค่าอุณหภูมิและความดันของซีล และพารามิเตอร์การจัดการเฉพาะผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จะดำเนินการผ่าน HMI ด้วยการปรับแต่งทางกลอัตโนมัติโดยต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองน้อยที่สุด

3. โดยทั่วไปแล้ว ระบบบรรจุภัณฑ์นี้จะคืนทุนได้ภายในระยะเวลาเท่าไร?

โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาคืนทุนจะอยู่ระหว่าง 16-24 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลตอบแทนจากการลงทุน ได้แก่ การลดต้นทุนแรงงาน (ลดลงโดยเฉลี่ย 68%) การเพิ่มกำลังการผลิต (เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 37%) การลดของเสีย (ลดลงโดยเฉลี่ย 23%) และการปรับปรุงความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ ส่งผลให้สินค้าถูกปฏิเสธจากร้านค้าปลีกน้อยลง ทีมงานฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราสามารถวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุนให้เหมาะสมกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณได้

4. ต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอะไรบ้าง?

เทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของระบบช่วยลดการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาแบบดั้งเดิมลง 35% การบำรุงรักษาที่จำเป็นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตรวจสอบซีลขากรรไกรทุกๆ 250 ชั่วโมงการทำงาน การตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องชั่งทุกเดือน และการตรวจสอบระบบนิวแมติกทุกไตรมาส ข้อกำหนดการบำรุงรักษาทั้งหมดจะถูกตรวจสอบและกำหนดเวลาผ่าน HMI ซึ่งมีขั้นตอนการบำรุงรักษาแบบทีละขั้นตอนพร้อมคำแนะนำด้วยภาพ