全自動穀物包裝機 - 領先業界的自動化

我們的全自動包裝系統處於穀物包裝技術的前沿，與傳統包裝方案相比，實現了顯著的進步。該系統專為早餐穀物、格蘭諾拉麥片及類似乾食品而設計，實現了前所未有的自動化水平，與人工操作方案相比，可減少高達 85% 的人工幹預。

該系統架構在所有組件中採用先進的PLC集成，實現了從初始產品進料到碼垛的無縫生產流程。我們專有的同步技術可確保組件間的最佳通信，消除採用不同控制機制的系統中常見的微停機和效率損失。我們的自適應控制系統持續分析即時生產數據，自動調整參數，以因應產品特性或環境條件的變化，以維持最佳效能。

互動系統概述

系統組件：

1.斗式輸送系統

2. 高精度多頭秤

3. 人體工學支撐平台

4. 先進立式成型填充封口機

5. 品質控制檢驗站

6. 高速輸出輸送機

7. 自動拳擊系統

8. Delta 機器人取放單元

9. 智慧裝盒機和紙箱封口機

10. 整合式碼垛系統

規格

獨特的自動化優勢

1.斗式輸送系統

◆ 輕柔處理產品可最大限度減少易碎穀物顆粒的破損

◆ 全封閉式設計可防止污染並減少灰塵

◆ 高效率的垂直運輸最大限度地利用了地面空間

◆ 維修需求低，具備自清潔功能

◆ 可調式速度控制，以滿足生產線要求

2. 高精度多頭秤

◆ 99.9% 的準確率保證了包裝重量的一致性

◆ 快速稱重循環（每分鐘最多 120 次稱重）

◆ 可針對不同包裝尺寸進行客製化份量控制

◆ 自動校準可在整個生產過程中保持精度

◆ 配方管理系統可快速產品切換

3. 人體工學支撐平台

◆ 可調式高度設定可減輕操作人員疲勞

◆ 一體式安全護欄符合所有工作場所安全法規

◆ 防震設計確保穩定性與精確操作

◆ 無需工具即可進行維護的檢修口最大限度地減少了停機時間

4. 先進立式成型填充封口機

◆ 高速包裝（每分鐘最多 120 袋）

◆ 多種包款款式可選（枕頭形狀、折疊式）

◆ 附自動拼接功能的快速更換底片

◆ 充氣功能可延長保存期限

◆ 伺服驅動的精密設計確保每次都能完美密封

5. 品質控制檢驗站

◆ 具備金屬偵測功能，最大限度地確保食品安全

◆ 檢重機驗證可排除超重/欠重包裹

◆ 不合格包裹自動拒收機制

6. 鍊式輸出輸送機

◆ 產品在包裝階段之間平穩過渡

◆ 累積能力緩衝生產波動

◆ 模組化設計可適應設施佈局要求

◆ 先進的追蹤系統確保包裹方向正確

◆ 易於清潔的表面符合食品安全標準

7. 自動拳擊系統

◆ 可設定的箱體模式，滿足不同的零售需求

◆ 整合式紙箱成型機，搭配熱熔膠塗抹功能

◆ 高速運轉（每分鐘最多 30 箱）

◆ 適用於多種紙匣尺寸的快速更換模具

8. Delta 機器人取放單元

◆ 超高速操作（500克包裝每分鐘最多可揀選60個）

◆ 視覺引導的精準定位

◆ 智慧路徑規劃可最大限度地減少移動，進而提高能源效率

◆ 靈活的程式設計方式可處理多種軟體套件類型

◆ 緊湊的佔地面積優化了工廠廠房空間

9. 智慧裝盒機

◆ 自動紙箱送料與成型

◆ 產品插入驗證可消除空紙箱

◆ 高速運行，停機時間最短

◆ 無需大量換型即可實現多種紙箱尺寸

10. 整合式碼垛系統

◆ 多種托盤擺放方式，達到最佳穩定性

◆ 自動托盤分發與拉伸纏繞

◆ 用於物流追蹤的整合標籤應用程式

◆ 裝載優化軟體可最大限度地提高運輸效率

◆ 使用者友善的模式程式設計接口

技術常見問題解答

1. 操作此包裝系統需要什麼技術專長？

只需一名操作員經過 3-5 天的培訓，即可透過集中式人機介面 (HMI) 高效管理整個系統。該系統配備直覺的觸控螢幕控制，並提供三個存取等級：操作員（基本功能）、主管（參數調整）和技術人員（維護和診斷）。此外，還提供遠端支持，以進行進階故障排除。

2. 該系統如何處理不同種類的穀物產品？

該系統可儲存多達 200 種產品配方，每種穀物類型均包含特定的參數。這些參數包括最佳進料速度、多頭秤的振動模式、密封溫度和壓力設置，以及產品特定的處理參數。產品切換透過人機介面 (HMI) 執行，並進行自動機械調整，只需極少的人工幹預。

3. 此包裝系統的典型投資報酬期是多久？

投資回報期通常為 16 至 24 個月，具體取決於產量和當前的包裝效率。投資回報的主要貢獻因素包括：勞動成本降低（平均降低 68%）、產能提升（平均提升 37%）、廢料減少（平均減少 23%）以及包裝一致性提高，進而減少零售拒收率。我們的技術銷售團隊可根據您的特定生產需求提供客製化的投資回報分析。

4. 需要進行哪些預防性維護？

該系統的預測性維護技術可將傳統計劃性維護減少 35%。所需的維護主要包括每 250 運轉小時檢查一次密封爪，每月進行一次稱重器校準驗證，以及每季進行一次氣動系統檢查。所有維護需求均透過人機介面 (HMI) 進行監控和安排，該介面提供具有可視化指南的逐步維護程序。