دستگاه بسته بندی غلات کاملاً اتوماتیک - اتوماسیون پیشرو در صنعت

در خط مقدم فناوری بسته‌بندی غلات، سیستم بسته‌بندی کاملاً اتوماتیک ما پیشرفت قابل توجهی نسبت به راه‌حل‌های بسته‌بندی مرسوم نشان می‌دهد. این سیستم یکپارچه که به‌طور خاص برای غلات صبحانه، گرانولا و محصولات غذایی خشک مشابه مهندسی شده است، به سطوح بی‌سابقه‌ای از اتوماسیون دست می‌یابد و در مقایسه با گزینه‌های عملیاتی دستی، نیاز به مداخله انسانی را تا ۸۵٪ کاهش می‌دهد.

معماری سیستم از یکپارچه‌سازی پیشرفته PLC در تمام اجزا استفاده می‌کند و جریان تولید یکپارچه‌ای را از تغذیه اولیه محصول تا پالت‌بندی ایجاد می‌کند. فناوری همگام‌سازی اختصاصی ما، ارتباط بهینه بین اجزا را حفظ می‌کند و میکرواستاپ‌ها و افت کارایی رایج در سیستم‌هایی با مکانیسم‌های کنترل متفاوت را از بین می‌برد. داده‌های تولید در زمان واقعی به طور مداوم توسط سیستم کنترل تطبیقی ​​ما تجزیه و تحلیل می‌شوند و به طور خودکار پارامترها را تنظیم می‌کنند تا عملکرد بهینه را علیرغم تغییرات در ویژگی‌های محصول یا شرایط محیطی حفظ کنند.

بررسی اجمالی سیستم تعاملی

اجزای سیستم:

۱. سیستم نوار نقاله سطلی

2. توزین چند هد با دقت بالا

۳. پلتفرم پشتیبانی ارگونومیک

۴. دستگاه مهر و موم پر کردن فرم عمودی پیشرفته

۵. ایستگاه بازرسی کنترل کیفیت

۶. نوار نقاله خروجی پرسرعت

۷. سیستم بوکسینگ خودکار

۸. واحد برداشتن و گذاشتن ربات دلتا

۹. دستگاه کارتن‌سازی هوشمند و سیلر کارتن

۱۰. سیستم پالت‌سازی یکپارچه

مشخصات

مزایای منحصر به فرد اتوماسیون

۱. سیستم نوار نقاله سطلی

◆ جابجایی ملایم محصول، شکستن قطعات ظریف غلات را به حداقل می‌رساند

◆ طراحی محصور شده از آلودگی جلوگیری کرده و گرد و غبار را کاهش می‌دهد

◆ حمل و نقل عمودی کارآمد، استفاده از فضای کف را به حداکثر می‌رساند

◆ نیاز به نگهداری کم با قابلیت خود تمیز شوندگی

◆ کنترل سرعت قابل تنظیم برای مطابقت با نیازهای خط تولید

2. توزین چند هد با دقت بالا

◆ دقت ۹۹.۹٪، وزن ثابت بسته‌بندی را تضمین می‌کند

◆ چرخه‌های توزین سریع (تا ۱۲۰ توزین در دقیقه)

◆ کنترل بخش قابل تنظیم برای اندازه‌های مختلف بسته‌بندی

◆ کالیبراسیون خودکار، دقت را در طول تولید حفظ می‌کند

◆ سیستم مدیریت دستور پخت، امکان تغییر سریع محصول را فراهم می‌کند

۳. پلتفرم پشتیبانی ارگونومیک

◆ تنظیمات ارتفاع قابل تنظیم، خستگی اپراتور را کاهش می‌دهد

◆ نرده‌های ایمنی یکپارچه، تمام مقررات ایمنی محل کار را رعایت می‌کنند

◆ طراحی ضد لرزش، پایداری و عملکرد دقیق را تضمین می‌کند

◆ نقاط دسترسی تعمیر و نگهداری بدون ابزار، زمان از کار افتادگی را به حداقل می‌رسانند

۴. دستگاه مهر و موم پر کردن فرم عمودی پیشرفته

◆ بسته بندی با سرعت بالا (تا ۱۲۰ کیسه در دقیقه)

◆ گزینه‌های مختلف برای سبک کیف (بالش، کیسه‌ای)

◆ رول‌های فیلم با قابلیت تعویض سریع و اتصال خودکار

◆ قابلیت شستشوی گاز برای افزایش ماندگاری

◆ دقت سروو محور، آب‌بندی بی‌نقص را در هر زمان تضمین می‌کند

۵. ایستگاه بازرسی کنترل کیفیت

◆ قابلیت تشخیص فلز برای حداکثر ایمنی مواد غذایی

◆ اعتبارسنجی Checkweigher بسته‌های کم‌وزن/اضافه‌وزن را حذف می‌کند

◆ مکانیزم رد خودکار برای بسته‌های نامنطبق

۶. نوار نقاله خروجی زنجیره‌ای

◆ انتقال روان محصول بین مراحل بسته‌بندی

◆ قابلیت‌های انباشت تغییرات تولید بافر

◆ طراحی ماژولار با الزامات چیدمان تأسیسات سازگار است

◆ سیستم ردیابی پیشرفته، جهت بسته را حفظ می‌کند

◆ سطوحی که به راحتی تمیز می‌شوند، مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی هستند

۷. سیستم بوکسینگ خودکار

◆ الگوهای موردی قابل تنظیم برای نیازهای مختلف خرده فروشی

◆ جعبه ساز یکپارچه با قابلیت استفاده از چسب حرارتی

◆ سرعت بالای عملیات (تا 30 مورد در دقیقه)

◆ ابزار تعویض سریع برای جعبه‌هایی با اندازه‌های مختلف

۸. واحد برداشتن و گذاشتن ربات دلتا

◆ عملکرد فوق العاده سریع (تا 60 برداشت در دقیقه برای بسته 500 گرمی)

◆ دقت هدایت‌شده با بینایی برای قرارگیری بی‌نقص

◆ برنامه‌ریزی هوشمند مسیر، جابجایی را برای بهره‌وری انرژی به حداقل می‌رساند

◆ برنامه‌نویسی انعطاف‌پذیر، انواع بسته‌های مختلف را مدیریت می‌کند

◆ فضای کم حجم، فضای کارخانه را بهینه می‌کند

۹. دستگاه کارتن‌سازی هوشمند

◆ تغذیه و تشکیل کارتن خودکار

◆ تأیید درج محصول، کارتن‌های خالی را از بین می‌برد

◆ سرعت بالای کارکرد با حداقل زمان از کارافتادگی

◆ اندازه‌های متغیر کارتن بدون تغییر گسترده

۱۰. سیستم پالت‌سازی یکپارچه

◆ گزینه‌های الگوی پالت چندگانه برای پایداری مطلوب

◆ توزیع خودکار پالت و بسته‌بندی کششی

◆ برنامه برچسب یکپارچه برای ردیابی تدارکات

◆ نرم‌افزار بهینه‌سازی بار، بهره‌وری حمل و نقل را به حداکثر می‌رساند

◆ رابط برنامه‌نویسی الگوی کاربرپسند

سوالات متداول فنی

۱. برای کار با این سیستم بسته‌بندی به چه سطحی از تخصص فنی نیاز است؟

یک اپراتور با ۳ تا ۵ روز آموزش می‌تواند کل سیستم را از طریق رابط کاربری متمرکز HMI به طور کارآمد مدیریت کند. این سیستم شامل کنترل‌های لمسی بصری با سه سطح دسترسی است: اپراتور (عملکردهای اساسی)، سرپرست (تنظیم پارامترها) و تکنسین (تعمیر و نگهداری و تشخیص). پشتیبانی از راه دور برای عیب‌یابی پیشرفته در دسترس است.

۲. سیستم چگونه انواع مختلف محصولات غلات را مدیریت می‌کند؟

این سیستم تا ۲۰۰ دستور پخت محصول را با پارامترهای خاص برای هر نوع غلات ذخیره می‌کند. این پارامترها شامل سرعت‌های بهینه تغذیه، الگوهای ارتعاش برای توزین چند هد، تنظیمات دما و فشار آب‌بندی و پارامترهای جابجایی خاص محصول می‌شود. تغییرات محصول از طریق HMI با تنظیمات مکانیکی خودکار و با حداقل دخالت دست انجام می‌شود.

۳. دوره بازگشت سرمایه (ROI) معمول برای این سیستم بسته‌بندی چقدر است؟

دوره‌های بازگشت سرمایه معمولاً بسته به حجم تولید و راندمان بسته‌بندی فعلی، از ۱۶ تا ۲۴ ماه متغیر است. عوامل کلیدی در بازگشت سرمایه شامل کاهش نیروی کار (به‌طور متوسط ​​۶۸٪ کاهش)، افزایش ظرفیت تولید (به‌طور متوسط ​​۳۷٪ بهبود)، کاهش ضایعات (به‌طور متوسط ​​۲۳٪ کاهش) و بهبود یکنواختی بسته‌بندی است که منجر به کاهش موارد رد سفارش در خرده‌فروشی می‌شود. تیم فروش فنی ما می‌تواند تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه سفارشی‌شده‌ای را بر اساس نیازهای خاص تولید شما ارائه دهد.

۴. چه اقدامات پیشگیرانه‌ای مورد نیاز است؟

فناوری تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده این سیستم، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده سنتی را تا 35٪ کاهش می‌دهد. تعمیر و نگهداری مورد نیاز در درجه اول شامل بازرسی فک آب‌بند هر 250 ساعت کاری، تأیید کالیبراسیون ترازو ماهانه و بررسی سیستم پنوماتیک به صورت فصلی است. تمام الزامات تعمیر و نگهداری از طریق HMI نظارت و برنامه‌ریزی می‌شوند که مراحل تعمیر و نگهداری گام به گام را با راهنماهای بصری ارائه می‌دهد.