Vollautomatische Getreideverpackungsmaschine – Branchenführende Automatisierung

Unser vollautomatisches Verpackungssystem, das im Bereich der Getreideverpackungstechnologie führend ist, stellt einen bedeutenden Fortschritt gegenüber herkömmlichen Verpackungslösungen dar. Speziell für Frühstückscerealien, Müsli und ähnliche Trockenprodukte entwickelt, erreicht dieses integrierte System einen beispiellosen Automatisierungsgrad und reduziert den Bedarf an menschlichen Eingriffen im Vergleich zu manuellen Alternativen um bis zu 85 %.

Die Systemarchitektur nutzt eine fortschrittliche SPS-Integration in allen Komponenten und ermöglicht so einen nahtlosen Produktionsablauf von der Produktzuführung bis zur Palettierung. Unsere proprietäre Synchronisationstechnologie gewährleistet eine optimale Kommunikation zwischen den Komponenten und eliminiert die in Systemen mit unterschiedlichen Steuerungsmechanismen üblichen Mikrostopps und Effizienzverluste. Produktionsdaten in Echtzeit werden kontinuierlich von unserem adaptiven Steuerungssystem analysiert, das Parameter automatisch anpasst, um trotz Schwankungen der Produkteigenschaften oder Umgebungsbedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Übersicht des interaktiven Systems

Systemkomponenten:

1. Becherfördersystem

2. Hochpräzise Mehrkopfwaage

3. Ergonomische Unterstützungsplattform

4. Fortschrittliche vertikale Schlauchbeutelmaschine

5. Qualitätskontroll-Prüfstation

6. Hochgeschwindigkeits-Ausgabeförderband

7. Automatisches Boxsystem

8. Delta-Roboter-Bestückungseinheit

9. Intelligente Kartoniermaschine und Kartonverschließer

10. Integriertes Palettiersystem

Spezifikation

Einzigartige Vorteile der Automatisierung

1. Becherfördersystem

◆ Schonende Produktbehandlung minimiert das Zerbrechen der empfindlichen Getreideflocken.

◆ Geschlossene Bauweise verhindert Verunreinigungen und reduziert Staub

◆ Effizienter vertikaler Transport maximiert die Flächennutzung

◆ Geringer Wartungsaufwand dank Selbstreinigungsfunktion

◆ Einstellbare Geschwindigkeitsregelung zur Anpassung an die Anforderungen der Produktionslinie

2. Hochpräzise Mehrkopfwaage

◆ 99,9% Genauigkeit garantiert gleichbleibende Paketgewichte

◆ Schnelle Wiegezyklen (bis zu 120 Wiegungen pro Minute)

◆ Individuell anpassbare Portionskontrolle für verschiedene Packungsgrößen

◆ Automatische Kalibrierung gewährleistet Präzision während der gesamten Produktion

◆ Das Rezeptverwaltungssystem ermöglicht schnelle Produktwechsel

3. Ergonomische Unterstützungsplattform

◆ Verstellbare Höheneinstellungen reduzieren die Ermüdung des Bedieners.

◆ Integrierte Sicherheitsgeländer erfüllen alle Arbeitsschutzbestimmungen

◆ Die Antivibrationskonstruktion gewährleistet Stabilität und präzisen Betrieb

◆ Werkzeuglose Wartungszugänge minimieren Ausfallzeiten

4. Fortschrittliche vertikale Schlauchbeutelmaschine

◆ Hochgeschwindigkeitsverpackung (bis zu 120 Beutel pro Minute)

◆ Mehrere Taschenvarianten zur Auswahl (Kissentasche, Seitenfalte)

◆ Schnellwechsel-Filmrollen mit automatischer Spleiße

◆ Gasspülfähigkeit für verlängerte Haltbarkeit

◆ Servogesteuerte Präzision gewährleistet jedes Mal perfekte Abdichtungen

5. Qualitätskontroll-Prüfstation

◆ Metalldetektionsfunktionen für maximale Lebensmittelsicherheit

◆ Die Validierung mit der Kontrollwaage eliminiert Unter-/Übergewicht bei Verpackungen

◆ Automatischer Ablehnungsmechanismus für nicht konforme Verpackungen

6. Kettenförderband

◆ Reibungsloser Produktübergang zwischen den Verpackungsstufen

◆ Akkumulationskapazität gleicht Produktionsschwankungen aus

◆ Modulares Design passt sich den Anforderungen der Anlagenaufteilung an

◆ Ein fortschrittliches Trackingsystem erhält die Paketausrichtung bei.

◆ Leicht zu reinigende Oberflächen erfüllen die Lebensmittelsicherheitsstandards

7. Automatisches Boxsystem

◆ Konfigurierbare Gehäusemuster für unterschiedliche Anforderungen im Einzelhandel

◆ Integrierter Kartonaufrichter mit Heißklebeauftrag

◆ Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu 30 Fälle pro Minute)

◆ Schnellwechselwerkzeuge für verschiedene Kastengrößen

8. Delta-Roboter-Bestückungseinheit

◆ Ultraschnelle Bedienung (bis zu 60 Picks pro Minute für eine 500-g-Packung)

◆ Visuell gesteuerte Präzision für perfekte Platzierung

◆ Intelligente Wegplanung minimiert die Bewegung für mehr Energieeffizienz

◆ Flexible Programmierung unterstützt mehrere Pakettypen

◆ Kompakte Stellfläche optimiert die Produktionsfläche

9. Intelligente Kartoniermaschine

◆ Automatische Kartonzuführung und -formung

◆ Die Überprüfung der Produkteinlage beseitigt leere Kartons

◆ Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten

◆ Variable Kartongrößen ohne aufwändige Umrüstung

10. Integriertes Palettiersystem

◆ Mehrere Palettenmusteroptionen für optimale Stabilität

◆ Automatische Palettenabgabe und Stretchfolienverpackung

◆ Integrierte Etikettenanwendung für die Logistikverfolgung

◆ Software zur Ladeoptimierung maximiert die Versandeffizienz

◆ Benutzerfreundliche Schnittstelle für Musterprogrammierung

Technische FAQ

1. Welches technische Fachwissen ist für den Betrieb dieses Verpackungssystems erforderlich?

Ein einzelner Bediener kann nach 3–5 Tagen Schulung das gesamte System effizient über die zentrale HMI-Oberfläche steuern. Das System verfügt über intuitive Touchscreen-Bedienelemente mit drei Zugriffsebenen: Bediener (Basisfunktionen), Supervisor (Parametereinstellungen) und Techniker (Wartung und Diagnose). Für erweiterte Fehlerbehebung steht Fernwartung zur Verfügung.

2. Wie geht das System mit verschiedenen Getreideproduktarten um?

Das System speichert bis zu 200 Produktrezepte mit spezifischen Parametern für jede Getreidesorte. Dazu gehören optimale Zuführgeschwindigkeiten, Vibrationsmuster für die Mehrkopfwaage, Einstellungen für Siegeltemperatur und -druck sowie produktspezifische Handhabungsparameter. Produktwechsel erfolgen über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit automatisierten mechanischen Anpassungen, die nur minimalen manuellen Eingriff erfordern.

3. Wie lange ist die typische Amortisationszeit für dieses Verpackungssystem?

Die Amortisationszeit liegt typischerweise zwischen 16 und 24 Monaten, abhängig vom Produktionsvolumen und der aktuellen Verpackungseffizienz. Zu den wichtigsten Faktoren für eine hohe Amortisationszeit zählen die Reduzierung des Arbeitsaufwands (durchschnittlich 68 %), die Steigerung der Produktionskapazität (durchschnittlich 37 %), die Abfallreduzierung (durchschnittlich 23 %) und die verbesserte Verpackungskonsistenz, die zu weniger Reklamationen im Einzelhandel führt. Unser technisches Vertriebsteam erstellt Ihnen gerne eine individuelle Amortisationsanalyse, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

4. Welche vorbeugenden Wartungsarbeiten sind erforderlich?

Die vorausschauende Wartungstechnologie des Systems reduziert den herkömmlichen Wartungsaufwand um 35 %. Die erforderlichen Wartungsarbeiten umfassen im Wesentlichen die Überprüfung der Dichtungsbacken alle 250 Betriebsstunden, die monatliche Kalibrierungsprüfung der Waage und die vierteljährliche Überprüfung des pneumatischen Systems. Alle Wartungsarbeiten werden über die Benutzeroberfläche (HMI) überwacht und geplant, die schrittweise Wartungsanleitungen mit visuellen Hilfen bereitstellt.