Potpuno automatski stroj za pakiranje žitarica - vodeća automatizacija u industriji

U samom vrhu tehnologije pakiranja žitarica, naš potpuno automatski sustav pakiranja predstavlja značajan napredak u odnosu na konvencionalna rješenja za pakiranje. Dizajniran posebno za žitarice za doručak, granole i slične suhe prehrambene proizvode, ovaj integrirani sustav postiže neviđene razine automatizacije, smanjujući potrebe za ljudskom intervencijom do 85% u usporedbi s alternativama ručnog upravljanja.

Arhitektura sustava koristi naprednu PLC integraciju u svim komponentama, stvarajući besprijekoran tijek proizvodnje od početnog punjenja proizvoda do paletizacije. Naša vlasnička tehnologija sinkronizacije održava optimalnu komunikaciju između komponenti, eliminirajući mikro zaustavljanja i gubitke učinkovitosti uobičajene u sustavima s različitim mehanizmima upravljanja. Podaci o proizvodnji u stvarnom vremenu kontinuirano se analiziraju putem našeg adaptivnog sustava upravljanja, automatski prilagođavajući parametre kako bi se održale optimalne performanse unatoč varijacijama u karakteristikama proizvoda ili uvjetima okoline.

Interaktivni pregled sustava

Komponente sustava:

1. Sustav transportnih kanti

2. Visokoprecizna višeglava vaga

3. Ergonomska potporna platforma

4. Napredni vertikalni stroj za punjenje i brtvljenje obrazaca

5. Stanica za kontrolu kvalitete

6. Brzi izlazni transporter

7. Automatski sustav boksa

8. Jedinica za preuzimanje i postavljanje Delta robota

9. Inteligentni stroj za kartoniranje i zatvarač kartona

10. Integrirani sustav paletiziranja

Specifikacija

Jedinstvene prednosti automatizacije

1. Sustav transportnih kanti

◆ Nježno rukovanje proizvodom smanjuje lomljenje osjetljivih komadića žitarica

◆ Zatvoreni dizajn sprječava kontaminaciju i smanjuje prašinu

◆ Učinkovit vertikalni transport maksimizira iskorištenost prostora

◆ Niski zahtjevi za održavanjem s mogućnošću samočišćenja

◆ Podesiva kontrola brzine koja odgovara zahtjevima proizvodne linije

2. Visokoprecizna višeglava vaga

◆ Točnost od 99,9% jamči dosljednu težinu paketa

◆ Brzi ciklusi vaganja (do 120 vaganja u minuti)

◆ Prilagodljiva kontrola porcija za različite veličine pakiranja

◆ Automatska kalibracija održava preciznost tijekom cijele proizvodnje

◆ Sustav upravljanja receptima omogućuje brzu promjenu proizvoda

3. Ergonomska potporna platforma

◆ Podesiva visina smanjuje umor operatera

◆ Integrirane sigurnosne ograde zadovoljavaju sve sigurnosne propise na radnom mjestu

◆ Antivibracijski dizajn osigurava stabilnost i precizan rad

◆ Pristupne točke za održavanje bez alata smanjuju vrijeme zastoja

4. Napredni vertikalni stroj za punjenje i brtvljenje obrazaca

◆ Brzo pakiranje (do 120 vrećica u minuti)

◆ Više opcija stilova torbi (jastuk, s umetcima)

◆ Brzoizmjenjive role folije s automatskim spajanjem

◆ Mogućnost ispiranja plinom za dulji vijek trajanja

◆ Servo pogonjena preciznost osigurava savršeno brtvljenje svaki put

5. Stanica za kontrolu kvalitete

◆ Mogućnosti detekcije metala za maksimalnu sigurnost hrane

◆ Validacija kontrolne vage eliminira premale/prekomjerne težine paketa

◆ Mehanizam automatskog odbacivanja neusklađenih paketa

6. Lančani izlazni transporter

◆ Glatki prijelaz proizvoda između faza pakiranja

◆ Sposobnosti akumulacije ublažavaju varijacije u proizvodnji

◆ Modularni dizajn prilagođava se zahtjevima rasporeda objekta

◆ Napredni sustav praćenja održava orijentaciju paketa

◆ Površine koje se lako čiste zadovoljavaju standarde sigurnosti hrane

7. Automatski sustav boksa

◆ Konfigurabilni uzorci kutija za različite maloprodajne zahtjeve

◆ Integrirani montažer kutija s nanošenjem ljepila vrućim talištem

◆ Rad velikom brzinom (do 30 kutija u minuti)

◆ Alati za brzu izmjenu za više veličina kutija

8. Jedinica za preuzimanje i postavljanje Delta robota

◆ Ultrabrz rad (do 60 odabira u minuti za pakiranje od 500 g)

◆ Vizualno vođena preciznost za savršeno postavljanje

◆ Pametno planiranje puta minimizira kretanje radi energetske učinkovitosti

◆ Fleksibilno programiranje podržava više vrsta paketa

◆ Kompaktni otisak optimizira prostor u tvornici

9. Inteligentni stroj za kartoniranje

◆ Automatsko uvlačenje i oblikovanje kartona

◆ Provjera umetanja proizvoda eliminira prazne kartone

◆ Rad velikom brzinom s minimalnim zastojem

◆ Varijabilne veličine kartona bez opsežnog preusmjeravanja

10. Integrirani sustav paletiziranja

◆ Više opcija uzoraka paleta za optimalnu stabilnost

◆ Automatsko doziranje paleta i omatanje rastezljivim papirom

◆ Integrirana aplikacija za etikete za praćenje logistike

◆ Softver za optimizaciju utovara maksimizira učinkovitost dostave

◆ Jednostavno sučelje za programiranje uzoraka

Tehnička pitanja i odgovori

1. Koja je razina tehničke stručnosti potrebna za rad ovog sustava pakiranja?

Jedan operater s 3-5 dana obuke može učinkovito upravljati cijelim sustavom putem centraliziranog HMI sučelja. Sustav uključuje intuitivne kontrole osjetljive na dodir s tri razine pristupa: Operater (osnovne funkcije), Nadzornik (podešavanje parametara) i Tehničar (održavanje i dijagnostika). Za napredno rješavanje problema dostupna je udaljena podrška.

2. Kako sustav obrađuje različite vrste žitarica?

Sustav pohranjuje do 200 recepata za proizvode sa specifičnim parametrima za svaku vrstu žitarica. To uključuje optimalne brzine hranjenja, obrasce vibracija za višeglavu vagu, postavke temperature i tlaka brtvljenja te parametre rukovanja specifične za proizvod. Promjene proizvoda izvršavaju se putem HMI-ja s automatiziranim mehaničkim podešavanjem koje zahtijevaju minimalnu ručnu intervenciju.

3. Koje je tipično razdoblje povrata ulaganja za ovaj sustav pakiranja?

Razdoblja povrata ulaganja obično se kreću od 16 do 24 mjeseca, ovisno o obujmu proizvodnje i trenutnoj učinkovitosti pakiranja. Ključni čimbenici koji doprinose povratu ulaganja uključuju smanjenje rada (prosječno smanjenje od 68%), povećani proizvodni kapacitet (prosječno poboljšanje od 37%), smanjeni otpad (prosječno smanjenje od 23%) i poboljšanu konzistentnost pakiranja što rezultira manjim brojem odbijanja u maloprodaji. Naš tehnički prodajni tim može pružiti prilagođenu analizu povrata ulaganja na temelju vaših specifičnih proizvodnih zahtjeva.

4. Koje je preventivno održavanje potrebno?

Tehnologija prediktivnog održavanja sustava smanjuje tradicionalno planirano održavanje za 35%. Potrebno održavanje prvenstveno uključuje pregled čeljusti brtve svakih 250 radnih sati, mjesečnu provjeru kalibracije vage i kvartalne provjere pneumatskog sustava. Svi zahtjevi za održavanje prate se i planiraju putem HMI-ja, koji pruža detaljne postupke održavanja s vizualnim vodičima.