ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ធញ្ញជាតិស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ - ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម

នៅជួរមុខនៃបច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់ធញ្ញជាតិ ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរបស់យើងតំណាងឱ្យការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាងដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ធម្មតា។ ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ធញ្ញជាតិអាហារពេលព្រឹក គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងផលិតផលអាហារស្ងួតស្រដៀងគ្នា ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នានេះសម្រេចបាននូវកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក ដោយកាត់បន្ថយតម្រូវការអន្តរាគមន៍របស់មនុស្សរហូតដល់ 85% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសប្រតិបត្តិការដោយដៃ។

ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូល PLC កម្រិតខ្ពស់នៅទូទាំងសមាសធាតុទាំងអស់ ដោយបង្កើតលំហូរផលិតកម្មដ៏រលូនចាប់ពីការផ្តល់ផលិតផលដំបូងរហូតដល់ការដាក់លើបន្ទះឈើ។ បច្ចេកវិទ្យាធ្វើសមកាលកម្មដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់យើងរក្សាការទំនាក់ទំនងដ៏ល្អប្រសើររវាងសមាសធាតុ ដោយលុបបំបាត់ការឈប់តូចៗ និងការខាតបង់ប្រសិទ្ធភាពដែលកើតមានជាទូទៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមានយន្តការគ្រប់គ្រងខុសៗគ្នា។ ទិន្នន័យផលិតកម្មពេលវេលាជាក់ស្តែងត្រូវបានវិភាគជាបន្តបន្ទាប់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្របខ្លួនរបស់យើង ដោយកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីរក្សាដំណើរការល្អបំផុតទោះបីជាមានការប្រែប្រួលនៃលក្ខណៈផលិតផល ឬលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានក៏ដោយ។

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃប្រព័ន្ធអន្តរកម្ម

សមាសធាតុប្រព័ន្ធ៖

១. ប្រព័ន្ធ​ដឹក​ជញ្ជូន​ធុង

2. ម៉ាស៊ីនថ្លឹងទម្ងន់ច្រើនក្បាលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

៣. វេទិកាទ្រទ្រង់ Ergonomic

៤. ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់បំពេញទម្រង់បញ្ឈរកម្រិតខ្ពស់

៥. ស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព

៦. ឧបករណ៍បញ្ជូនទិន្នផលល្បឿនលឿន

៧. ប្រព័ន្ធប្រដាល់ស្វ័យប្រវត្តិ

៨. អង្គភាព​ជ្រើសរើស​និង​ដាក់​មនុស្សយន្ត Delta

៩. ម៉ាស៊ីន​ផលិត​កេស​ឆ្លាតវៃ និង​ម៉ាស៊ីន​បិទ​កេស

១០. ប្រព័ន្ធដាក់ប៉ាឡែតរួមបញ្ចូលគ្នា

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

គុណសម្បត្តិស្វ័យប្រវត្តិកម្មតែមួយគត់

១. ប្រព័ន្ធ​ដឹក​ជញ្ជូន​ធុង

◆ ការដោះស្រាយផលិតផលថ្នមៗកាត់បន្ថយការបាក់បែកនៃបំណែកធញ្ញជាតិឆ្ងាញ់ៗ

◆ ការរចនាបិទជិតការពារការចម្លងរោគ និងកាត់បន្ថយធូលី

◆ ការដឹកជញ្ជូនបញ្ឈរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបង្កើនការប្រើប្រាស់ទំហំជាន់ឱ្យបានច្រើនបំផុត

◆ តម្រូវការថែទាំទាបជាមួយនឹងសមត្ថភាពសម្អាតដោយខ្លួនឯង

◆ ការគ្រប់គ្រងល្បឿនដែលអាចលៃតម្រូវបានដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងតម្រូវការខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

2. ម៉ាស៊ីនថ្លឹងទម្ងន់ច្រើនក្បាលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

◆ ភាពត្រឹមត្រូវ 99.9% ធានានូវទម្ងន់កញ្ចប់ដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា

◆ វដ្តថ្លឹងទម្ងន់រហ័ស (រហូតដល់ 120 ដងក្នុងមួយនាទី)

◆ ការគ្រប់គ្រងចំណែកដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបានសម្រាប់ទំហំកញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា

◆ ការក្រិតតាមខ្នាតដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាភាពជាក់លាក់ពេញមួយផលិតកម្ម

◆ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរូបមន្តអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលបានរហ័ស

៣. វេទិកាគាំទ្រ Ergonomic

◆ ការកំណត់កម្ពស់ដែលអាចលៃតម្រូវបានកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងរបស់ប្រតិបត្តិករ

◆ របាំងសុវត្ថិភាពរួមបញ្ចូលគ្នាបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាពកន្លែងធ្វើការទាំងអស់

◆ ការរចនាប្រឆាំងនឹងរំញ័រធានានូវស្ថេរភាព និងប្រតិបត្តិការដ៏ច្បាស់លាស់

◆ ចំណុចចូលប្រើប្រាស់ថែទាំដោយមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ

៤. ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់បំពេញទម្រង់បញ្ឈរកម្រិតខ្ពស់

◆ ការវេចខ្ចប់ល្បឿនលឿន (រហូតដល់ 120 ថង់ក្នុងមួយនាទី)

◆ ជម្រើសរចនាប័ទ្មកាបូបច្រើន (ខ្នើយ រាងដូចក្រឡោត)

◆ រមៀលខ្សែភាពយន្តដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានរហ័សជាមួយនឹងការភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

◆ សមត្ថភាពបញ្ចេញឧស្ម័នសម្រាប់អាយុកាលធ្នើយូរ

◆ ភាពជាក់លាក់ដែលជំរុញដោយ servo ធានានូវការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរាល់ពេល

៥. ស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព

◆ សមត្ថភាពរកឃើញលោហៈសម្រាប់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារអតិបរមា

◆ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់លុបបំបាត់កញ្ចប់ដែលលើស/ទម្ងន់តិច

◆ យន្តការបដិសេធដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់កញ្ចប់ដែលមិនអនុលោមតាម

៦. ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ទិន្នផល

◆ ការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលដោយរលូនរវាងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់

◆ ការប្រែប្រួលផលិតកម្មសតិបណ្ដោះអាសន្ននៃសមត្ថភាពប្រមូលផ្តុំ

◆ ការរចនាម៉ូឌុលសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការប្លង់កន្លែង

◆ ប្រព័ន្ធតាមដានកម្រិតខ្ពស់រក្សាការតំរង់ទិសកញ្ចប់

◆ ផ្ទៃងាយស្រួលសម្អាតបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ

៧. ប្រព័ន្ធប្រដាល់ស្វ័យប្រវត្តិ

◆ គំរូករណីដែលអាចកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានសម្រាប់តម្រូវការលក់រាយផ្សេងៗគ្នា

◆ ឧបករណ៍​ដំឡើង​ប្រអប់​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​ជាមួយ​នឹង​ការ​លាប​កាវ​រលាយ​ក្តៅ

◆ ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន (រហូតដល់ 30 ករណីក្នុងមួយនាទី)

◆ ឧបករណ៍ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានរហ័សសម្រាប់ទំហំប្រអប់ច្រើន

៨. អង្គភាព​ជ្រើសរើស​និង​ដាក់​មនុស្សយន្ត Delta

◆ ប្រតិបត្តិការលឿនបំផុត (រហូតដល់ 60 ដងក្នុងមួយនាទីសម្រាប់កញ្ចប់ 500 ក្រាម)

◆ ភាពជាក់លាក់ដែលដឹកនាំដោយចក្ខុវិស័យសម្រាប់ការដាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ

◆ ការធ្វើផែនការផ្លូវឆ្លាតវៃកាត់បន្ថយចលនាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពថាមពល

◆ ការសរសេរកម្មវិធីដែលអាចបត់បែនបានដោះស្រាយប្រភេទកញ្ចប់ច្រើន

◆ ទំហំ​តូច​ជួយ​បង្កើន​ទំហំ​ជាន់​រោងចក្រ​ឲ្យ​ប្រសើរ​ឡើង

៩. ម៉ាស៊ីន​ផលិត​កេស​ឆ្លាតវៃ

◆ ការផ្តល់ចំណី និងការបង្កើតប្រអប់ក្រដាសកាតុងដោយស្វ័យប្រវត្តិ

◆ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការបញ្ចូលផលិតផលលុបបំបាត់ប្រអប់ក្រដាសទទេ

◆ ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿនជាមួយនឹងពេលវេលារងចាំតិចតួចបំផុត

◆ ទំហំកេសដែលអាចប្រែប្រួលបានដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរច្រើន

១០. ប្រព័ន្ធដាក់ប៉ាឡែតរួមបញ្ចូលគ្នា

◆ ជម្រើសលំនាំប៉ាឡែតច្រើនសម្រាប់ស្ថេរភាពល្អបំផុត

◆ ការចែកចាយប៉ាឡែតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការរុំលាតសន្ធឹង

◆ កម្មវិធីស្លាកសញ្ញារួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការតាមដានភស្តុភារ

◆ កម្មវិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដឹកជញ្ជូនឱ្យខ្ពស់បំផុត

◆ ចំណុចប្រទាក់សរសេរកម្មវិធីលំនាំងាយស្រួលប្រើ

សំណួរ​ដែល​សួរ​ញឹកញាប់​ផ្នែក​បច្ចេកទេស

១. តើត្រូវការជំនាញបច្ចេកទេសកម្រិតណាដើម្បីដំណើរការប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់នេះ?

ប្រតិបត្តិករតែម្នាក់ដែលមានការបណ្តុះបណ្តាលពី 3-5 ថ្ងៃអាចគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធទាំងមូលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈចំណុចប្រទាក់ HMI កណ្តាល។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលទាំងការគ្រប់គ្រងអេក្រង់ប៉ះដែលងាយស្រួលប្រើជាមួយនឹងកម្រិតចូលប្រើបី៖ ប្រតិបត្តិករ (មុខងារមូលដ្ឋាន) អ្នកត្រួតពិនិត្យ (ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ) និងជាងបច្ចេកទេស (ការថែទាំ និងការវិនិច្ឆ័យ)។ ការគាំទ្រពីចម្ងាយអាចរកបានសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហាកម្រិតខ្ពស់។

2. តើប្រព័ន្ធនេះដោះស្រាយប្រភេទផលិតផលធញ្ញជាតិផ្សេងៗគ្នាយ៉ាងដូចម្តេច?

ប្រព័ន្ធនេះរក្សាទុករូបមន្តផលិតផលរហូតដល់ 200 ជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់សម្រាប់ប្រភេទធញ្ញជាតិនីមួយៗ។ ទាំងនេះរួមមានល្បឿនចំណីល្អបំផុត លំនាំរំញ័រសម្រាប់ម៉ាស៊ីនថ្លឹងច្រើនក្បាល ការកំណត់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៃត្រា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោះស្រាយផលិតផលជាក់លាក់។ ការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈ HMI ជាមួយនឹងការកែតម្រូវមេកានិចដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលតម្រូវឱ្យមានអន្តរាគមន៍ដោយដៃតិចតួចបំផុត។

៣. តើរយៈពេល ROI ធម្មតាសម្រាប់ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់នេះជាអ្វី?

រយៈពេល ROI ជាធម្មតាមានចាប់ពី 16-24 ខែអាស្រ័យលើបរិមាណផលិតកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពនៃការវេចខ្ចប់បច្ចុប្បន្ន។ កត្តារួមចំណែកសំខាន់ៗចំពោះ ROI រួមមានការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម (ថយចុះជាមធ្យម 68%) ការបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម (ប្រសើរឡើងជាមធ្យម 37%) ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ (កាត់បន្ថយជាមធ្យម 23%) និងការកែលម្អភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកញ្ចប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបដិសេធលក់រាយតិចជាងមុន។ ក្រុមលក់បច្ចេកទេសរបស់យើងអាចផ្តល់ការវិភាគ ROI ផ្ទាល់ខ្លួនដោយផ្អែកលើតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់របស់អ្នក។

៤. តើការថែទាំបង្ការអ្វីខ្លះដែលត្រូវការ?

បច្ចេកវិទ្យាថែទាំព្យាករណ៍របស់ប្រព័ន្ធនេះកាត់បន្ថយការថែទាំតាមកាលវិភាគបែបប្រពៃណីចំនួន 35%។ ការថែទាំដែលត្រូវការជាចម្បងពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យថ្គាមផ្សាភ្ជាប់រៀងរាល់ 250 ម៉ោងធ្វើការ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្រិតតាមខ្នាតរបស់ឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ប្រចាំខែ និងការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធខ្យល់រៀងរាល់ត្រីមាស។ តម្រូវការថែទាំទាំងអស់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកំណត់ពេលតាមរយៈ HMI ដែលផ្តល់នូវនីតិវិធីថែទាំជាជំហានៗជាមួយនឹងការណែនាំដែលមើលឃើញ។