പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ധാന്യ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ - വ്യവസായ പ്രമുഖ ഓട്ടോമേഷൻ

ധാന്യ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുൻനിരയിൽ, ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു പ്രധാന പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പ്രഭാതഭക്ഷണ ധാന്യങ്ങൾ, ഗ്രാനോളകൾ, സമാനമായ ഡ്രൈ ഫുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ സംയോജിത സിസ്റ്റം, അഭൂതപൂർവമായ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ആവശ്യകതകൾ 85% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും വിപുലമായ PLC സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിംഗ് മുതൽ പാലറ്റൈസേഷൻ വരെയുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദന പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന മൈക്രോ-സ്റ്റോപ്പുകളും കാര്യക്ഷമത നഷ്ടങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കിക്കൊണ്ട്, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ആശയവിനിമയം ഞങ്ങളുടെ പ്രൊപ്രൈറ്ററി സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലനിർത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളിലോ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലോ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം തത്സമയ ഉൽ‌പാദന ഡാറ്റ തുടർച്ചയായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

ഇന്ററാക്ടീവ് സിസ്റ്റം അവലോകനം

സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ:

1. ബക്കറ്റ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ

3. എർഗണോമിക് സപ്പോർട്ട് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം

4. അഡ്വാൻസ്ഡ് വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീൻ

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനാ സ്റ്റേഷൻ

6. ഹൈ-സ്പീഡ് ഔട്ട്പുട്ട് കൺവെയർ

7. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോക്സിംഗ് സിസ്റ്റം

8. ഡെൽറ്റ റോബോട്ട് പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് യൂണിറ്റ്

9. ഇന്റലിജന്റ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനും കാർട്ടൺ സീലറും

10. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

അദ്വിതീയ ഓട്ടോമേഷൻ ഗുണങ്ങൾ

1. ബക്കറ്റ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം

◆ മൃദുവായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അതിലോലമായ ധാന്യക്കഷണങ്ങളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

◆ അടച്ചിട്ട രൂപകൽപ്പന മലിനീകരണം തടയുകയും പൊടി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

◆ കാര്യക്ഷമമായ ലംബ ഗതാഗതം തറ സ്ഥല വിനിയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നു.

◆ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ ശേഷിയുള്ള കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

◆ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗത നിയന്ത്രണം

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ

◆ 99.9% കൃത്യത പാക്കേജിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

◆ ദ്രുത തൂക്ക ചക്രങ്ങൾ (മിനിറ്റിൽ 120 തൂക്കങ്ങൾ വരെ)

◆ വ്യത്യസ്ത പാക്കേജ് വലുപ്പങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഭാഗ നിയന്ത്രണം

◆ ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.

◆ പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്നം വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

3. എർഗണോമിക് സപ്പോർട്ട് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം

◆ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉയര ക്രമീകരണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നു

◆ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സേഫ്റ്റി റെയിലിംഗുകൾ എല്ലാ ജോലിസ്ഥല സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.

◆ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ഡിസൈൻ സ്ഥിരതയും കൃത്യമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

◆ ഉപകരണങ്ങളില്ലാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്‌സസ് പോയിന്റുകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

4. അഡ്വാൻസ്ഡ് വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീൻ

◆ അതിവേഗ പാക്കേജിംഗ് (മിനിറ്റിൽ 120 ബാഗുകൾ വരെ)

◆ ഒന്നിലധികം ബാഗ് സ്റ്റൈൽ ഓപ്ഷനുകൾ (തലയിണ, ഗസ്സെറ്റഡ്)

◆ ഓട്ടോ-സ്പ്ലൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ മാറ്റാവുന്ന ഫിലിം റോളുകൾ

◆ ദീർഘിപ്പിച്ച ഷെൽഫ് ലൈഫിനായി ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് ശേഷി

◆ സെർവോ-ഡ്രൈവൺ കൃത്യത എല്ലായ്‌പ്പോഴും മികച്ച സീലുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനാ സ്റ്റേഷൻ

◆ പരമാവധി ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയ്ക്കായി ലോഹ കണ്ടെത്തൽ ശേഷികൾ

◆ ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ വാലിഡേഷൻ ഭാരക്കുറവ്/അമിതഭാരം കുറഞ്ഞ പാക്കേജുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

◆ അനുരൂപമല്ലാത്ത പാക്കേജുകൾക്കുള്ള യാന്ത്രിക നിരസിക്കൽ സംവിധാനം

6. ചെയിൻ ഔട്ട്പുട്ട് കൺവെയർ

◆ പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റം

◆ സഞ്ചയ ശേഷികൾ ബഫർ പ്രൊഡക്ഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾ

◆ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ സൗകര്യങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

◆ വിപുലമായ ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പാക്കേജ് ഓറിയന്റേഷൻ നിലനിർത്തുന്നു.

◆ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാവുന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

7. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോക്സിംഗ് സിസ്റ്റം

◆ വ്യത്യസ്ത റീട്ടെയിൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കേസ് പാറ്റേണുകൾ

◆ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ പ്രയോഗത്തോടുകൂടിയ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ബോക്സ് ഇറക്റ്റർ

◆ അതിവേഗ പ്രവർത്തനം (മിനിറ്റിൽ 30 കേസുകൾ വരെ)

◆ ഒന്നിലധികം ബോക്സ് വലുപ്പങ്ങൾക്കായി ദ്രുത-മാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ

8. ഡെൽറ്റ റോബോട്ട് പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് യൂണിറ്റ്

◆ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം (500 ഗ്രാം പാക്കേജിൽ മിനിറ്റിൽ 60 പിക്കുകൾ വരെ)

◆ മികച്ച സ്ഥാനത്തിനായി വിഷൻ-ഗൈഡഡ് കൃത്യത

◆ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി സ്മാർട്ട് പാത്ത് പ്ലാനിംഗ് ചലനം കുറയ്ക്കുന്നു.

◆ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഒന്നിലധികം പാക്കേജ് തരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

◆ ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ ഫാക്ടറി തറ വിസ്തീർണ്ണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

9. ഇന്റലിജന്റ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ

◆ ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർട്ടൺ ഫീഡിംഗും രൂപീകരണവും

◆ ഉൽപ്പന്ന ഉൾപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന ശൂന്യമായ കാർട്ടണുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു

◆ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിൽ അതിവേഗ പ്രവർത്തനം

◆ വലിയ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ വേരിയബിൾ കാർട്ടൺ വലുപ്പങ്ങൾ

10. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം

◆ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം പാലറ്റ് പാറ്റേൺ ഓപ്ഷനുകൾ

◆ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റ് ഡിസ്പെൻസിങ് ആൻഡ് സ്ട്രെച്ച് റാപ്പിംഗ്

◆ ലോജിസ്റ്റിക്സ് ട്രാക്കിംഗിനായി സംയോജിത ലേബൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ

◆ ലോഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഷിപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

◆ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പാറ്റേൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇന്റർഫേസ്

സാങ്കേതിക പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഈ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് എത്ര തലത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്?

3-5 ദിവസത്തെ പരിശീലനമുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കേന്ദ്രീകൃത HMI ഇന്റർഫേസിലൂടെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സിസ്റ്റത്തിൽ മൂന്ന് ആക്‌സസ് ലെവലുകളുള്ള അവബോധജന്യമായ ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഓപ്പറേറ്റർ (അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ), സൂപ്പർവൈസർ (പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ), ടെക്നീഷ്യൻ (പരിപാലനവും ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സും). വിപുലമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി വിദൂര പിന്തുണ ലഭ്യമാണ്.

2. വ്യത്യസ്ത തരം ധാന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈ സിസ്റ്റം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു?

ഓരോ ധാന്യ തരത്തിനും പ്രത്യേക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉള്ള 200 ഉൽപ്പന്ന പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വരെ ഈ സിസ്റ്റം സംഭരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫീഡിംഗ് വേഗത, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിനുള്ള വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേണുകൾ, സീൽ താപനിലയും മർദ്ദവും ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളോടെ HMI വഴി ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

3. ഈ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ ROI കാലയളവ് എന്താണ്?

ഉൽപ്പാദന അളവും നിലവിലെ പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും അനുസരിച്ച് ROI കാലയളവുകൾ സാധാരണയായി 16-24 മാസം വരെയാണ്. ROI യുടെ പ്രധാന സംഭാവനകളിൽ തൊഴിൽ കുറവ് (ശരാശരി 68% കുറവ്), ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിലെ വർദ്ധനവ് (ശരാശരി 37% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ), മാലിന്യ കുറവ് (ശരാശരി 23% കുറവ്), മെച്ചപ്പെട്ട പാക്കേജ് സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചില്ലറ വിൽപ്പന നിരസിക്കലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ROI വിശകലനം നൽകാൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിൽപ്പന ടീമിന് കഴിയും.

4. എന്ത് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ് വേണ്ടത്?

സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലന സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ 35% കുറയ്ക്കുന്നു. ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രധാനമായും ഓരോ 250 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും സീൽ ജാ പരിശോധന, പ്രതിമാസം വെയ്ഗർ കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം ത്രൈമാസ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളും നിരീക്ഷിക്കുകയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് HMI വഴിയാണ്, ഇത് വിഷ്വൽ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങൾ നൽകുന്നു.