Máquina de envasado de cereais totalmente automática: automatización líder na industria

Na vangarda da tecnoloxía de envasado de cereais, o noso sistema de envasado totalmente automático representa un avance significativo con respecto ás solucións de envasado convencionais. Deseñado especificamente para cereais de almorzo, granolas e produtos alimenticios secos similares, este sistema integrado alcanza niveis de automatización sen precedentes, reducindo os requisitos de intervención humana ata nun 85 % en comparación coas alternativas de operación manual.

A arquitectura do sistema emprega unha integración avanzada de PLC en todos os compoñentes, creando un fluxo de produción sen fisuras desde a alimentación inicial do produto ata a paletización. A nosa tecnoloxía de sincronización patentada mantén unha comunicación óptima entre os compoñentes, eliminando as microparadas e as perdas de eficiencia comúns en sistemas con mecanismos de control dispares. Os datos de produción en tempo real son analizados continuamente polo noso sistema de control adaptativo, axustando automaticamente os parámetros para manter un rendemento óptimo a pesar das variacións nas características do produto ou nas condicións ambientais.

Visión xeral do sistema interactivo

Compoñentes do sistema:

1. Sistema transportador de baldes

2. Pesadora multicabezal de alta precisión

3. Plataforma de apoio ergonómico

4. Máquina avanzada de selado e recheo vertical

5. Estación de inspección de control de calidade

6. Transportador de saída de alta velocidade

7. Sistema automático de boxeo

8. Unidade de recollida e colocación de robots Delta

9. Encartonadora intelixente e seladora de cartóns

10. Sistema de paletización integrado

Especificación

Vantaxes únicas da automatización

1. Sistema transportador de baldes

◆ A manipulación delicada do produto minimiza a rotura de anacos delicados de cereais

◆ O deseño pechado evita a contaminación e reduce o po

◆ O transporte vertical eficiente maximiza o uso do espazo do chan

◆ Baixos requisitos de mantemento con capacidades de autolimpeza

◆ Control de velocidade axustable para adaptarse aos requisitos da liña de produción

2. Pesadora multicabezal de alta precisión

◆ Unha precisión do 99,9 % garante pesos de paquete consistentes

◆ Ciclos de pesaxe rápidos (ata 120 pesaxes por minuto)

◆ Control de porcións personalizable para diferentes tamaños de envase

◆ A calibración automática mantén a precisión en toda a produción

◆ O sistema de xestión de receitas permite cambios rápidos de produto

3. Plataforma de apoio ergonómico

◆ Os axustes de altura axustables reducen a fatiga do operador

◆ As varandas de seguridade integradas cumpren todas as normas de seguridade no lugar de traballo

◆ O deseño antivibración garante estabilidade e un funcionamento preciso

◆ Os puntos de acceso para mantemento sen ferramentas minimizan o tempo de inactividade

4. Máquina avanzada de selado e recheo vertical

◆ Envasado de alta velocidade (ata 120 bolsas por minuto)

◆ Múltiples opcións de estilo de bolsa (almofada, con fuelle)

◆ Rolos de película de cambio rápido con empalme automático

◆ Capacidade de descarga de gas para unha vida útil prolongada

◆ A precisión servoaccionada garante selos perfectos en todo momento

5. Estación de inspección de control de calidade

◆ Capacidades de detección de metais para unha máxima seguridade alimentaria

◆ A validación do controlador de peso elimina os paquetes con sobrepeso ou insuficiencia ponderada

◆ Mecanismo de rexeitamento automático para envases non conformes

6. Transportador de saída de cadea

◆ Transición suave do produto entre as etapas de envasado

◆ As capacidades de acumulación amortecen as variacións da produción

◆ O deseño modular adáptase aos requisitos de deseño das instalacións

◆ O sistema de seguimento avanzado mantén a orientación do paquete

◆ Superficies de fácil limpeza que cumpren cos estándares de seguridade alimentaria

7. Sistema automático de boxeo

◆ Patróns de caixas configurables para diferentes requisitos de venda polo miúdo

◆ Formadora de caixas integrada con aplicación de adhesivo termofusible

◆ Funcionamento a alta velocidade (ata 30 caixas por minuto)

◆ Ferramentas de cambio rápido para varios tamaños de caixa

8. Unidade de recollida e colocación de robots Delta

◆ Funcionamento ultrarrápido (ata 60 recollidas por minuto para un paquete de 500 g)

◆ Precisión guiada pola visión para unha colocación perfecta

◆ A planificación intelixente de rutas minimiza o movemento para a eficiencia enerxética

◆ A programación flexible xestiona varios tipos de paquetes

◆ A súa pegada compacta optimiza o espazo da fábrica

9. Máquina de encartonado intelixente

◆ Alimentación e formación automática de caixas de cartón

◆ A verificación da inserción do produto elimina as caixas baleiras

◆ Funcionamento de alta velocidade con tempo de inactividade mínimo

◆ Tamaños de caixa variables sen cambios extensivos

10. Sistema de paletización integrado

◆ Múltiples opcións de patrón de palés para unha estabilidade óptima

◆ Dispensación automática de palés e envoltura estirable

◆ Aplicación de etiquetas integrada para o seguimento loxístico

◆ O software de optimización da carga maximiza a eficiencia do envío

◆ Interface de programación de patróns intuitiva

Preguntas frecuentes técnicas

1. Que nivel de coñecementos técnicos se require para operar este sistema de envasado?

Un só operador con 3-5 días de formación pode xestionar eficientemente todo o sistema a través da interface HMI centralizada. O sistema inclúe controis intuitivos con pantalla táctil con tres niveis de acceso: Operador (funcións básicas), Supervisor (axustes de parámetros) e Técnico (mantemento e diagnóstico). Hai dispoñible asistencia remota para a resolución avanzada de problemas.

2. Como xestiona o sistema os diferentes tipos de produtos de cereais?

O sistema almacena ata 200 receitas de produtos con parámetros específicos para cada tipo de cereal. Estes inclúen velocidades de alimentación óptimas, patróns de vibración para a pesadora multicabezal, axustes de temperatura e presión do selado e parámetros de manipulación específicos do produto. Os cambios de produto execútanse a través da HMI con axustes mecánicos automatizados que requiren unha intervención manual mínima.

3. Cal é o período típico de retorno do investimento para este sistema de envasado?

Os períodos de retorno do investimento adoitan oscilar entre os 16 e os 24 meses, dependendo do volume de produción e da eficiencia actual do envasado. Entre os principais factores que contribúen ao retorno do investimento inclúense a redución da man de obra (diminución media do 68 %), o aumento da capacidade de produción (mellora media do 37 %), a redución dos residuos (redución media do 23 %) e a mellora da consistencia dos envases, o que resulta en menos rexeitamentos no comercio minorista. O noso equipo de vendas técnicas pode proporcionar unha análise do retorno do investimento personalizada baseada nos seus requisitos de produción específicos.

4. Que mantemento preventivo é necesario?

A tecnoloxía de mantemento preditivo do sistema reduce o mantemento programado tradicional nun 35 %. O mantemento requirido implica principalmente a inspección das mordazas do selo cada 250 horas de funcionamento, a verificación mensual da calibración da báscula e as comprobacións trimestrais do sistema neumático. Todos os requisitos de mantemento son monitorizados e programados a través da HMI, que proporciona procedementos de mantemento paso a paso con guías visuais.