Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje žit - vodilna avtomatizacija v industriji

Naš popolnoma avtomatski sistem pakiranja, ki je v ospredju tehnologije pakiranja žit, predstavlja pomemben napredek v primerjavi s konvencionalnimi rešitvami pakiranja. Ta integrirani sistem, zasnovan posebej za kosmiče za zajtrk, granole in podobne suhe prehrambene izdelke, dosega izjemno raven avtomatizacije, saj zmanjšuje potrebe po človeškem posredovanju za do 85 % v primerjavi z alternativami ročnega upravljanja.

Sistemska arhitektura uporablja napredno integracijo PLC-ja v vseh komponentah, kar ustvarja nemoten proizvodni tok od začetnega dovajanja izdelkov do paletizacije. Naša lastniška tehnologija sinhronizacije vzdržuje optimalno komunikacijo med komponentami, s čimer odpravlja mikro zaustavitve in izgube učinkovitosti, ki so pogoste v sistemih z različnimi krmilnimi mehanizmi. Naš prilagodljivi krmilni sistem nenehno analizira podatke o proizvodnji v realnem času in samodejno prilagaja parametre za ohranjanje optimalne zmogljivosti kljub spremembam v značilnostih izdelkov ali okoljskih pogojih.

Interaktivni pregled sistema

Sistemske komponente:

1. Sistem transportnih trakov z vedri

2. Visoko natančna večglava tehtnica

3. Ergonomska podporna platforma

4. Napredni stroj za navpično polnjenje in tesnjenje obrazcev

5. Postaja za nadzor kakovosti

6. Visokohitrostni izhodni transporter

7. Samodejni boksarski sistem

8. Enota za pobiranje in odlaganje robota Delta

9. Inteligentni stroj za kartoniranje in tesnjenje kartonov

10. Integriran sistem paletiranja

Specifikacija

Edinstvene prednosti avtomatizacije

1. Sistem transportnih trakov z vedri

◆ Nežno ravnanje z izdelkom zmanjšuje lomljenje občutljivih koščkov žitaric

◆ Zaprta zasnova preprečuje kontaminacijo in zmanjšuje prah

◆ Učinkovit vertikalni transport maksimizira izkoriščenost površine

◆ Nizke zahteve glede vzdrževanja s samočistilnimi sposobnostmi

◆ Nastavljiv nadzor hitrosti, ki ustreza zahtevam proizvodne linije

2. Visoko natančna večglava tehtnica

◆ 99,9-odstotna natančnost zagotavlja dosledno težo paketov

◆ Hitri cikli tehtanja (do 120 tehtanj na minuto)

◆ Prilagodljiv nadzor porcij za različne velikosti pakiranj

◆ Samodejna kalibracija ohranja natančnost skozi celotno proizvodnjo

◆ Sistem za upravljanje receptov omogoča hitro menjavo izdelkov

3. Ergonomska podporna platforma

◆ Nastavljive višine zmanjšujejo utrujenost upravljavca

◆ Integrirane varnostne ograje izpolnjujejo vse varnostne predpise na delovnem mestu

◆ Protivibracijska zasnova zagotavlja stabilnost in natančno delovanje

◆ Dostopne točke za vzdrževanje brez orodja zmanjšujejo čas izpada

4. Napredni stroj za navpično polnjenje in tesnjenje obrazcev

◆ Visokohitrostno pakiranje (do 120 vrečk na minuto)

◆ Več možnosti stilov torb (blazinasta, z všitimi robovi)

◆ Hitro menjava folije z avtomatskim spajanjem

◆ Možnost izpiranja s plinom za daljšo življenjsko dobo

◆ Servo pogon zagotavlja natančnost, ki vsakič zagotavlja popolno tesnjenje

5. Postaja za nadzor kakovosti

◆ Zmogljivosti zaznavanja kovin za maksimalno varnost živil

◆ Validacija kontrolne tehtnice odpravlja premajhne/prekomerne pakete

◆ Mehanizem samodejnega zavračanja neskladnih paketov

6. Verižni izhodni transporter

◆ Gladek prehod izdelka med fazami pakiranja

◆ Zmogljivosti akumulacije blažijo nihanja proizvodnje

◆ Modularna zasnova se prilagaja zahtevam postavitve objekta

◆ Napredni sistem sledenja ohranja orientacijo paketa

◆ Površine, ki jih je enostavno čistiti, ustrezajo standardom varnosti živil

7. Samodejni boksarski sistem

◆ Nastavljivi vzorci ohišij za različne maloprodajne zahteve

◆ Integriran montažer škatel z nanosom talilnega lepila

◆ Visokohitrostno delovanje (do 30 primerov na minuto)

◆ Hitro menjalno orodje za različne velikosti škatel

8. Enota za pobiranje in odlaganje robota Delta

◆ Ultra hitro delovanje (do 60 pobiranja na minuto za 500 g paket)

◆ Vizualno vodena natančnost za popolno namestitev

◆ Pametno načrtovanje poti zmanjšuje gibanje za energetsko učinkovitost

◆ Prilagodljivo programiranje omogoča več vrst paketov

◆ Kompaktna zasnova optimizira prostor v tovarni

9. Inteligentni kartonski stroj

◆ Samodejno podajanje in oblikovanje kartonov

◆ Preverjanje vstavljanja izdelkov odpravlja prazne škatle

◆ Visokohitrostno delovanje z minimalnim časom izpada

◆ Spremenljive velikosti kartonov brez obsežne menjave

10. Integriran sistem paletiranja

◆ Več možnosti vzorca palet za optimalno stabilnost

◆ Samodejno doziranje palet in ovijanje z raztegljivim ovojem

◆ Integrirana aplikacija za označevanje za sledenje logistike

◆ Programska oprema za optimizacijo nakladanja poveča učinkovitost pošiljanja

◆ Uporabniku prijazen vmesnik za programiranje vzorcev

Tehnična pogosta vprašanja

1. Kakšna raven tehničnega znanja je potrebna za upravljanje tega pakirnega sistema?

En sam operater s 3–5 dnevi usposabljanja lahko učinkovito upravlja celoten sistem prek centraliziranega vmesnika HMI. Sistem vključuje intuitivne krmilnike na dotik s tremi nivoji dostopa: operater (osnovne funkcije), nadzornik (prilagoditev parametrov) in tehnik (vzdrževanje in diagnostika). Za napredno odpravljanje težav je na voljo oddaljena podpora.

2. Kako sistem obravnava različne vrste žitnih izdelkov?

Sistem shrani do 200 receptov za izdelke s specifičnimi parametri za vsako vrsto žita. Ti vključujejo optimalne hitrosti hranjenja, vzorce vibracij za večglavo tehtnico, nastavitve temperature in tlaka tesnila ter parametre ravnanja, specifične za izdelek. Menjave izdelkov se izvajajo prek HMI z avtomatiziranimi mehanskimi nastavitvami, ki zahtevajo minimalno ročno posredovanje.

3. Kakšno je tipično obdobje donosnosti naložbe za ta sistem pakiranja?

Obdobja donosnosti naložbe se običajno gibljejo od 16 do 24 mesecev, odvisno od obsega proizvodnje in trenutne učinkovitosti embalaže. Ključni dejavniki, ki prispevajo k donosnosti naložbe, vključujejo zmanjšanje števila dela (povprečno 68-odstotno zmanjšanje), povečano proizvodno zmogljivost (povprečno 37-odstotno izboljšanje), zmanjšanje količine odpadkov (povprečno 23-odstotno zmanjšanje) in izboljšano doslednost embalaže, kar ima za posledico manj zavrnitev v maloprodaji. Naša tehnična prodajna ekipa lahko zagotovi prilagojeno analizo donosnosti naložbe glede na vaše specifične proizvodne zahteve.

4. Kakšno preventivno vzdrževanje je potrebno?

Tehnologija napovednega vzdrževanja sistema zmanjša tradicionalno načrtovano vzdrževanje za 35 %. Zahtevano vzdrževanje vključuje predvsem pregled tesnilnih čeljusti vsakih 250 obratovalnih ur, mesečno preverjanje kalibracije tehtnice in četrtletne preglede pnevmatskega sistema. Vse zahteve glede vzdrževanja se spremljajo in načrtujejo prek HMI, ki zagotavlja postopke vzdrževanja po korakih z vizualnimi vodniki.