W pełni automatyczna maszyna do pakowania płatków śniadaniowych – wiodąca w branży automatyzacja

Nasz w pełni automatyczny system pakowania, będący liderem w dziedzinie technologii pakowania płatków śniadaniowych, stanowi znaczący postęp w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami. Zaprojektowany specjalnie do pakowania płatków śniadaniowych, granoli i podobnych suchych produktów spożywczych, ten zintegrowany system osiąga niespotykany dotąd poziom automatyzacji, redukując konieczność ingerencji człowieka nawet o 85% w porównaniu z alternatywnymi metodami obsługi ręcznej.

Architektura systemu wykorzystuje zaawansowaną integrację PLC we wszystkich komponentach, zapewniając płynny przepływ produkcji, od początkowego podawania produktu, aż po paletyzację. Nasza opatentowana technologia synchronizacji zapewnia optymalną komunikację między komponentami, eliminując mikroprzestoje i straty wydajności, powszechne w systemach z rozbieżnymi mechanizmami sterowania. Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym są stale analizowane przez nasz adaptacyjny system sterowania, który automatycznie dostosowuje parametry, aby utrzymać optymalną wydajność pomimo zmian w charakterystyce produktu lub warunkach środowiskowych.

Przegląd systemu interaktywnego

Komponenty systemu:

1. System przenośników kubełkowych

2. Wysokoprecyzyjna waga wielogłowicowa

3. Ergonomiczna platforma podtrzymująca

4. Zaawansowana pionowa maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca

5. Stanowisko kontroli jakości

6. Przenośnik wyjściowy o dużej prędkości

7. Automatyczny system boksowania

8. Jednostka Pick-and-Place Delta Robot

9. Inteligentna maszyna do kartonowania i zaklejania kartonów

10. Zintegrowany system paletyzacji

Specyfikacja

Unikalne zalety automatyzacji

1. System przenośników kubełkowych

◆ Delikatne obchodzenie się z produktem minimalizuje ryzyko uszkodzenia delikatnych kawałków płatków

◆ Zamknięta konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniom i zmniejsza ilość kurzu

◆ Wydajny transport pionowy maksymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi

◆ Niskie wymagania konserwacyjne i możliwość samoczyszczenia

◆ Regulowana kontrola prędkości dostosowana do wymagań linii produkcyjnej

2. Wysokoprecyzyjna waga wielogłowicowa

◆ Dokładność na poziomie 99,9% gwarantuje spójną wagę opakowań

◆ Szybkie cykle ważenia (do 120 ważeń na minutę)

◆ Możliwość dostosowania porcji do różnych rozmiarów opakowań

◆ Automatyczna kalibracja zapewnia precyzję w całym procesie produkcji

◆ System zarządzania recepturami umożliwia szybką zmianę produktów

3. Ergonomiczna platforma podtrzymująca

◆ Regulowane ustawienia wysokości zmniejszają zmęczenie operatora

◆ Zintegrowane barierki bezpieczeństwa spełniają wszystkie przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy

◆ Konstrukcja antywibracyjna zapewnia stabilność i precyzyjną pracę

◆ Punkty dostępu do konserwacji bez użycia narzędzi minimalizują przestoje

4. Zaawansowana pionowa maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca

◆ Pakowanie z dużą prędkością (do 120 torebek na minutę)

◆ Wiele opcji stylów torby (poduszka, klin)

◆ Szybka wymiana rolek folii z automatycznym łączeniem

◆ Możliwość płukania gazem w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia

◆ Precyzja oparta na serwonapędach gwarantuje idealne uszczelnienia za każdym razem

5. Stanowisko kontroli jakości

◆ Funkcje wykrywania metali zapewniające maksymalne bezpieczeństwo żywności

◆ Walidacja wagi kontrolnej eliminuje niedowagę lub nadwagę opakowań

◆ Automatyczny mechanizm odrzucania opakowań niezgodnych z wymaganiami

6. Przenośnik łańcuchowy wyjściowy

◆ Płynne przejście produktu pomiędzy etapami pakowania

◆ Możliwości akumulacji buforują wahania produkcji

◆ Modułowa konstrukcja dostosowuje się do wymagań układu obiektu

◆ Zaawansowany system śledzenia utrzymuje orientację paczki

◆ Łatwe do czyszczenia powierzchnie spełniające normy bezpieczeństwa żywności

7. Automatyczny system boksowania

◆ Konfigurowalne wzory przypadków dla różnych wymagań detalicznych

◆ Zintegrowana maszyna do składania pudełek z aplikacją kleju topliwego

◆ Wysoka prędkość pracy (do 30 skrzynek na minutę)

◆ Szybka wymiana narzędzi dla różnych rozmiarów pudełek

8. Jednostka Pick-and-Place Delta Robot

◆ Ultraszybka praca (do 60 pobrań na minutę dla opakowań o wadze 500 g)

◆ Precyzja sterowana wizją dla idealnego umiejscowienia

◆ Inteligentne planowanie tras minimalizuje ruch, co przekłada się na efektywność energetyczną

◆ Elastyczne programowanie obsługuje wiele typów pakietów

◆ Kompaktowe wymiary optymalizują przestrzeń na hali fabrycznej

9. Inteligentna maszyna kartonująca

◆ Automatyczne podawanie i formowanie kartonów

◆ Weryfikacja wkładania produktu eliminuje puste kartony

◆ Wysoka prędkość działania przy minimalnym przestoju

◆ Różne rozmiary kartonów bez konieczności częstej zmiany

10. Zintegrowany system paletyzacji

◆ Wiele opcji wzorów palet dla optymalnej stabilności

◆ Automatyczne podawanie palet i owijanie folią stretch

◆ Zintegrowana aplikacja etykiet do śledzenia logistyki

◆ Oprogramowanie do optymalizacji załadunku maksymalizuje wydajność wysyłki

◆ Przyjazny dla użytkownika interfejs programowania wzorców

Często zadawane pytania techniczne

1. Jaki poziom wiedzy technicznej jest wymagany do obsługi tego systemu pakowania?

Pojedynczy operator, po 3-5 dniach szkolenia, może sprawnie zarządzać całym systemem za pośrednictwem scentralizowanego interfejsu HMI. System oferuje intuicyjne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego z trzema poziomami dostępu: Operator (funkcje podstawowe), Nadzorca (regulacja parametrów) i Technik (konserwacja i diagnostyka). Dostępna jest zdalna pomoc techniczna w celu zaawansowanego rozwiązywania problemów.

2. W jaki sposób system obsługuje różne rodzaje produktów zbożowych?

System przechowuje do 200 receptur produktów z parametrami specyficznymi dla każdego rodzaju zboża. Obejmują one optymalne prędkości podawania, wzorce wibracji dla wagi wielogłowicowej, ustawienia temperatury i ciśnienia zgrzewania oraz parametry obsługi specyficzne dla danego produktu. Zmiany produktów są realizowane za pośrednictwem interfejsu HMI z automatyczną regulacją mechaniczną, wymagającą minimalnej ingerencji ręcznej.

3. Jaki jest typowy okres zwrotu z inwestycji (ROI) dla tego systemu pakowania?

Okres zwrotu z inwestycji (ROI) zazwyczaj waha się od 16 do 24 miesięcy, w zależności od wolumenu produkcji i bieżącej wydajności pakowania. Kluczowe czynniki wpływające na zwrot z inwestycji to redukcja nakładów pracy (średnio o 68%), wzrost mocy produkcyjnych (średnio o 37%), redukcja odpadów (średnio o 23%) oraz poprawa spójności opakowań, co przekłada się na mniejszą liczbę odrzutów w sprzedaży detalicznej. Nasz zespół sprzedaży technicznej może przygotować spersonalizowaną analizę zwrotu z inwestycji (ROI) w oparciu o Państwa specyficzne wymagania produkcyjne.

4. Jakie prace konserwacyjne są wymagane?

Technologia predykcyjnej konserwacji systemu redukuje tradycyjne, planowe przeglądy o 35%. Wymagane przeglądy obejmują przede wszystkim kontrolę szczęki uszczelniającej co 250 godzin pracy, comiesięczną weryfikację kalibracji wagi oraz kwartalne kontrole układu pneumatycznego. Wszystkie wymagania konserwacyjne są monitorowane i planowane za pośrednictwem interfejsu HMI, który zapewnia szczegółowe procedury konserwacyjne z wizualnymi wskazówkami.