완전 자동 시리얼 포장기 - 업계 최고 수준의 자동화

최첨단 시리얼 포장 기술을 자랑하는 당사의 완전 자동 포장 시스템은 기존 포장 솔루션 대비 획기적인 발전을 이루었습니다. 아침 시리얼, 그래놀라 및 유사한 건조 식품에 특화된 이 통합 시스템은 전례 없는 수준의 자동화를 달성하여 수동 작업 방식 대비 인력 개입 필요성을 최대 85%까지 줄여줍니다.

이 시스템 아키텍처는 모든 구성 요소에 고급 PLC 통합 기술을 적용하여 초기 제품 투입부터 팔레트 적재까지 원활한 생산 흐름을 구현합니다. 당사의 독자적인 동기화 기술은 구성 요소 간의 최적의 통신을 유지하여 서로 다른 제어 메커니즘을 사용하는 시스템에서 흔히 발생하는 미세 정지 및 효율 손실을 제거합니다. 실시간 생산 데이터는 당사의 적응형 제어 시스템에 의해 지속적으로 분석되어 제품 특성이나 환경 조건의 변화에도 불구하고 최적의 성능을 유지하도록 매개변수를 자동으로 조정합니다.

대화형 시스템 개요

시스템 구성 요소:

1. 버킷 컨베이어 시스템

2. 고정밀 멀티헤드 계량기

3. 인체공학적 지원 플랫폼

4. 고급 수직형 자동 포장기

5. 품질 관리 검사소

6. 고속 출력 컨베이어

7. 자동 포장 시스템

8. 델타 로봇 픽앤플레이스 유닛

9. 지능형 카토닝 기계 및 카톤 실링기

10. 통합 팔레타이징 시스템

사양

자동화의 고유한 이점

1. 버킷 컨베이어 시스템

◆ 제품을 조심스럽게 다루면 섬세한 곡물 조각이 깨지는 것을 최소화할 수 있습니다.

◆ 밀폐형 설계로 오염 방지 및 먼지 감소

◆ 효율적인 수직 이동으로 바닥 공간 활용도를 극대화합니다

◆ 자가 세척 기능으로 유지 보수 요구 사항이 낮습니다.

◆ 생산 라인 요구 사항에 맞춰 속도 조절 가능

2. 고정밀 멀티헤드 계량기

◆ 99.9%의 정확도로 일관된 포장 중량을 보장합니다.

◆ 빠른 계량 속도 (분당 최대 120회 계량)

◆ 다양한 포장 크기에 맞춰 양을 조절할 수 있습니다.

◆ 자동 교정 기능으로 생산 전 과정에 걸쳐 정밀도를 유지합니다.

◆ 레시피 관리 시스템을 통해 제품 변경을 신속하게 진행할 수 있습니다.

3. 인체공학적 지원 플랫폼

◆ 높이 조절 기능으로 작업자의 피로를 줄여줍니다.

◆ 일체형 안전 난간은 모든 작업장 안전 규정을 충족합니다.

◆ 진동 방지 설계로 안정성과 정밀한 작동 보장

◆ 공구 없이 접근 가능한 유지보수 지점으로 가동 중지 시간을 최소화합니다.

4. 고급 수직형 자동 포장기

◆ 고속 포장 (분당 최대 120봉지)

◆ 다양한 가방 스타일 옵션 (베개형, 옆면 확장형)

◆ 자동 접합 기능이 있는 빠른 필름 교체

◆ 가스 충전 기능으로 보관 수명 연장

◆ 서보 구동 방식의 정밀도로 매번 완벽한 밀봉을 보장합니다

5. 품질 관리 검사소

◆ 최고의 식품 안전을 위한 금속 탐지 기능

◆ 중량 검사기를 통한 검증으로 중량 미달/과다 포장 방지

◆ 규격 미달 포장 자동 거부 메커니즘

6. 체인 출력 컨베이어

◆ 포장 단계 간 원활한 제품 전환

◆ 축적 능력은 생산 변동을 완충합니다

◆ 모듈식 설계로 시설 배치 요구사항에 맞춰 조정 가능

◆ 첨단 추적 시스템이 패키지 방향을 유지합니다

◆ 세척이 용이한 표면은 식품 안전 기준을 충족합니다

7. 자동 포장 시스템

◆ 다양한 소매점 요구사항에 맞춘 구성 가능한 케이스 패턴

◆ 열접착제 도포 기능이 있는 일체형 박스 조립기

◆ 고속 처리 (분당 최대 30건)

◆ 다양한 상자 크기에 맞춰 빠르게 교체 가능한 툴링

8. 델타 로봇 픽앤플레이스 유닛

◆ 초고속 작동 (500g 패키지 기준 분당 최대 60회 픽업)

◆ 완벽한 위치 조정을 위한 비전 유도 정밀 제어

◆ 스마트 경로 계획으로 이동 거리를 최소화하여 에너지 효율을 높입니다.

◆ 유연한 프로그래밍으로 다양한 패키지 유형을 처리할 수 있습니다.

◆ 컴팩트한 크기로 공장 바닥 공간 활용도를 최적화합니다

9. 지능형 카토닝 기계

◆ 자동 카톤 공급 및 성형

◆ 제품 삽입 검증을 통해 빈 상자 발생을 방지합니다.

◆ 가동 중지 시간을 최소화한 고속 작동

◆ 복잡한 변경 작업 없이 다양한 크기의 박스를 사용할 수 있습니다.

10. 통합 팔레타이징 시스템

◆ 최적의 안정성을 위한 다양한 팔레트 패턴 옵션

◆ 자동 팔레트 분배 및 스트레치 랩핑

◆ 물류 추적을 위한 통합 라벨 애플리케이션

◆ 적재 최적화 소프트웨어는 배송 효율성을 극대화합니다

◆ 사용자 친화적인 패턴 프로그래밍 인터페이스

기술 관련 FAQ

1. 이 포장 시스템을 작동하는 데 필요한 기술 전문 지식 수준은 어느 정도입니까?

3~5일간의 교육을 받은 단일 운영자가 중앙 집중식 HMI 인터페이스를 통해 전체 시스템을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 시스템은 직관적인 터치스크린 제어 기능을 제공하며, 운영자(기본 기능), 관리자(매개변수 조정), 기술자(유지보수 및 진단)의 세 가지 접근 레벨을 지원합니다. 고급 문제 해결을 위한 원격 지원도 제공됩니다.

2. 시스템은 다양한 곡물 제품 유형을 어떻게 처리합니까?

이 시스템은 각 곡물 종류별로 특정 매개변수를 포함하는 최대 200개의 제품 레시피를 저장할 수 있습니다. 이러한 매개변수에는 최적의 공급 속도, 멀티헤드 계량기의 진동 패턴, 밀봉 온도 및 압력 설정, 제품별 처리 매개변수 등이 포함됩니다. 제품 변경은 HMI를 통해 자동화된 기계적 조정으로 최소한의 수동 개입만으로 실행됩니다.

3. 이 포장 시스템의 일반적인 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?

투자 수익률(ROI) 달성 기간은 생산량 및 현재 포장 효율성에 따라 일반적으로 16~24개월입니다. ROI에 크게 기여하는 요소로는 인건비 절감(평균 68% 감소), 생산 능력 증대(평균 37% 향상), 폐기물 감소(평균 23% 감소), 그리고 포장 품질 향상으로 인한 소매점 불량률 감소 등이 있습니다. 당사 기술 영업팀은 고객의 특정 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 ROI 분석을 제공해 드릴 수 있습니다.

4. 필요한 예방 정비는 무엇입니까?

이 시스템의 예측 유지보수 기술은 기존의 정기 유지보수 횟수를 35% 줄여줍니다. 필수 유지보수는 주로 250 작동 시간마다 실시하는 씰 조 검사, 매월 실시하는 계량기 교정 검증, 그리고 분기별 공압 시스템 점검으로 구성됩니다. 모든 유지보수 요구사항은 HMI를 통해 모니터링 및 예약되며, HMI는 시각적 안내와 함께 단계별 유지보수 절차를 제공합니다.