Потпуно аутоматска машина за паковање житарица - водећа аутоматизација у индустрији

На челу технологије паковања житарица, наш потпуно аутоматски систем за паковање представља значајан напредак у односу на конвенционална решења за паковање. Пројектован посебно за житарице за доручак, граноле и сличне производе од суве хране, овај интегрисани систем постиже невиђене нивое аутоматизације, смањујући потребе за људском интервенцијом до 85% у поређењу са алтернативама ручног рада.

Системска архитектура користи напредну PLC интеграцију у свим компонентама, стварајући беспрекоран ток производње од почетног уноса производа до палетизације. Наша сопствена технологија синхронизације одржава оптималну комуникацију између компоненти, елиминишући микро заустављања и губитке ефикасности уобичајене у системима са различитим механизмима управљања. Подаци о производњи у реалном времену се континуирано анализирају помоћу нашег адаптивног система управљања, аутоматски подешавајући параметре како би се одржале оптималне перформансе упркос варијацијама у карактеристикама производа или условима околине.

Интерактивни преглед система

Компоненте система:

1. Систем транспортера са кантама

2. Високопрецизна вишеглава вага

3. Ергономска платформа за подршку

4. Напредна машина за вертикално пуњење и заптивање образаца

5. Станица за контролу квалитета

6. Брзи излазни транспортер

7. Аутоматски систем бокса

8. Јединица за узимање и постављање Делта робота

9. Интелигентна машина за картонирање и затварање картона

10. Интегрисани систем за палетизирање

Спецификација

Јединствене предности аутоматизације

1. Систем транспортера са кантама

◆ Нежно руковање производом минимизира ломљење осетљивих комада житарица

◆ Затворени дизајн спречава контаминацију и смањује прашину

◆ Ефикасан вертикални транспорт максимизира искоришћење простора на поду

◆ Ниски захтеви за одржавање са могућношћу самочишћења

◆ Подесива контрола брзине која одговара захтевима производне линије

2. Високопрецизна вишеглава вага

◆ Тачност од 99,9% гарантује конзистентну тежину пакета

◆ Брзи циклуси мерења (до 120 мерења у минути)

◆ Прилагодљива контрола порција за различите величине паковања

◆ Аутоматска калибрација одржава прецизност током производње

◆ Систем управљања рецептима омогућава брзу промену производа

3. Ергономска платформа за подршку

◆ Подесиве висине смањују замор оператера

◆ Интегрисане заштитне ограде испуњавају све прописе о безбедности на раду

◆ Антивибрациони дизајн обезбеђује стабилност и прецизан рад

◆ Приступне тачке за одржавање без алата минимизирају време застоја

4. Напредна машина за вертикално пуњење и заптивање образаца

◆ Брзо паковање (до 120 кеса у минути)

◆ Више опција стилова торби (јастучна, са уметцима)

◆ Брзо заменљиве ролне фолије са аутоматским спајањем

◆ Могућност испирања гасом за продужени рок трајања

◆ Серво погонска прецизност обезбеђује савршено заптивање сваки пут

5. Станица за контролу квалитета

◆ Могућности детекције метала за максималну безбедност хране

◆ Валидација контролне ваге елиминише пакете са недовољном/прекомерном тежином

◆ Механизам аутоматског одбијања неусаглашених пакета

6. Ланчани излазни транспортер

◆ Глатки прелаз производа између фаза паковања

◆ Акумулационе могућности ублажавају варијације производње

◆ Модуларни дизајн се прилагођава захтевима распореда објекта

◆ Напредни систем праћења одржава оријентацију пакета

◆ Површине које се лако чисте испуњавају стандарде безбедности хране

7. Аутоматски систем бокса

◆ Конфигуришући обрасци кућишта за различите малопродајне захтеве

◆ Интегрисани монтажер кутија са наношењем лепка топљивим топљењем

◆ Брзи рад (до 30 кутија у минути)

◆ Брзоизменљиви алати за више величина кутија

8. Јединица за узимање и постављање Делта робота

◆ Ултра брз рад (до 60 узимања у минути за паковање од 500 г)

◆ Визуелно вођена прецизност за савршено постављање

◆ Паметно планирање путање минимизира кретање ради енергетске ефикасности

◆ Флексибилно програмирање обрађује више типова пакета

◆ Компактан простор оптимизује простор у фабрици

9. Интелигентна машина за картонирање

◆ Аутоматско убацивање и формирање картона

◆ Верификација уметања производа елиминише празне кутије

◆ Рад великом брзином са минималним застојем

◆ Променљиве величине картона без опсежног пребацивања

10. Интегрисани систем за палетизирање

◆ Вишеструке опције палетних шаблона за оптималну стабилност

◆ Аутоматско дозирање палета и стреч паковање

◆ Интегрисана апликација за етикетирање за праћење логистике

◆ Софтвер за оптимизацију утовара максимизира ефикасност испоруке

◆ Једноставан интерфејс за програмирање шаблона

Техничка питања

1. Који ниво техничке стручности је потребан за рад са овим системом за паковање?

Један оператер са 3-5 дана обуке може ефикасно да управља целим системом путем централизованог HMI интерфејса. Систем укључује интуитивне контроле на екрану осетљивом на додир са три нивоа приступа: Оператор (основне функције), Супервизор (подешавање параметара) и Техничар (одржавање и дијагностика). Даљинска подршка је доступна за напредно решавање проблема.

2. Како систем обрађује различите врсте житарица?

Систем чува до 200 рецепата за производе са специфичним параметрима за сваку врсту житарица. То укључује оптималне брзине храњења, обрасце вибрација за вишеглаву вагу, подешавања температуре и притиска заптивача и параметре руковања специфичне за производ. Промене производа се врше преко HMI-ја са аутоматизованим механичким подешавањима која захтевају минималну ручну интервенцију.

3. Који је типичан период поврата инвестиције за овај систем паковања?

Периоди поврата инвестиције се обично крећу од 16 до 24 месеца, у зависности од обима производње и тренутне ефикасности паковања. Кључни доприносиоци поврата инвестиције укључују смањење радне снаге (просечно смањење од 68%), повећање производног капацитета (просечно побољшање од 37%), смањење отпада (просечно смањење од 23%) и побољшану конзистентност паковања што резултира мањим бројем одбијања у малопродаји. Наш технички продајни тим може да пружи прилагођену анализу поврата инвестиције на основу ваших специфичних производних захтева.

4. Које превентивно одржавање је потребно?

Технологија предиктивног одржавања система смањује традиционално планирано одржавање за 35%. Потребно одржавање првенствено укључује инспекцију чељусти заптивача сваких 250 радних сати, месечну верификацију калибрације вага и кварталне провере пнеуматског система. Сви захтеви за одржавање се прате и заказују путем HMI-ја, који пружа корак-по-корак поступке одржавања са визуелним водичима.