पूर्णपणे स्वयंचलित धान्य पॅकेजिंग मशीन - उद्योगातील आघाडीचे ऑटोमेशन

धान्य पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या आघाडीवर, आमची पूर्णपणे स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रणाली पारंपारिक पॅकेजिंग सोल्यूशन्सपेक्षा लक्षणीय प्रगती दर्शवते. विशेषतः नाश्त्यातील धान्ये, ग्रॅनोला आणि तत्सम कोरडे अन्न उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेली, ही एकात्मिक प्रणाली ऑटोमेशनची अभूतपूर्व पातळी साध्य करते, ज्यामुळे मॅन्युअल ऑपरेशन पर्यायांच्या तुलनेत मानवी हस्तक्षेप आवश्यकता 85% पर्यंत कमी होतात.

सिस्टम आर्किटेक्चर सर्व घटकांमध्ये प्रगत पीएलसी एकत्रीकरण वापरते, ज्यामुळे सुरुवातीच्या उत्पादन फीडिंगपासून पॅलेटायझेशनपर्यंत एक अखंड उत्पादन प्रवाह तयार होतो. आमचे मालकीचे सिंक्रोनाइझेशन तंत्रज्ञान घटकांमधील इष्टतम संवाद राखते, भिन्न नियंत्रण यंत्रणा असलेल्या सिस्टममध्ये सामान्यतः आढळणारे सूक्ष्म-स्टॉप आणि कार्यक्षमतेचे नुकसान दूर करते. रिअल-टाइम उत्पादन डेटा आमच्या अनुकूली नियंत्रण प्रणालीद्वारे सतत विश्लेषण केला जातो, उत्पादन वैशिष्ट्यांमध्ये किंवा पर्यावरणीय परिस्थितीत फरक असूनही इष्टतम कामगिरी राखण्यासाठी पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित केले जातात.

परस्परसंवादी प्रणालीचा आढावा

सिस्टम घटक:

१. बकेट कन्व्हेयर सिस्टम

२. उच्च-परिशुद्धता मल्टीहेड वजनदार

३. एर्गोनॉमिक सपोर्ट प्लॅटफॉर्म

४. प्रगत वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन

५. गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केंद्र

६. हाय-स्पीड आउटपुट कन्व्हेयर

७. स्वयंचलित बॉक्सिंग सिस्टम

८. डेल्टा रोबोट पिक-अँड-प्लेस युनिट

९. इंटेलिजेंट कार्टनिंग मशीन आणि कार्टन सीलर

१०. एकात्मिक पॅलेटायझिंग सिस्टम

तपशील

ऑटोमेशनचे अद्वितीय फायदे

१. बकेट कन्व्हेयर सिस्टम

◆ उत्पादनाची सौम्य हाताळणी केल्याने नाजूक धान्यांचे तुकडे तुटणे कमी होते.

◆ बंदिस्त डिझाइन दूषित होण्यास प्रतिबंध करते आणि धूळ कमी करते

◆ कार्यक्षम उभ्या वाहतुकीमुळे जमिनीवरील जागेचा जास्तीत जास्त वापर होतो

◆ कमी देखभाल आवश्यकता आणि स्वतःची स्वच्छता क्षमता

◆ उत्पादन रेषेच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित करण्यायोग्य गती नियंत्रण

२. उच्च-परिशुद्धता मल्टीहेड वजनदार

◆ ९९.९% अचूकता सुसंगत पॅकेज वजनाची हमी देते

◆ जलद वजन चक्र (प्रति मिनिट १२० वजनांपर्यंत)

◆ वेगवेगळ्या पॅकेज आकारांसाठी कस्टमायझ करण्यायोग्य भाग नियंत्रण

◆ स्वयंचलित कॅलिब्रेशन संपूर्ण उत्पादनात अचूकता राखते.

◆ रेसिपी मॅनेजमेंट सिस्टममुळे उत्पादनांमध्ये जलद बदल करता येतात

३. एर्गोनॉमिक सपोर्ट प्लॅटफॉर्म

◆ उंची समायोजित करण्यायोग्य सेटिंग्ज ऑपरेटरचा थकवा कमी करतात

◆ एकात्मिक सुरक्षा रेलिंग सर्व कामाच्या ठिकाणी सुरक्षा नियमांची पूर्तता करतात.

◆ कंपन-विरोधी डिझाइन स्थिरता आणि अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करते

◆ टूल-फ्री देखभाल प्रवेश बिंदू डाउनटाइम कमी करतात

४. प्रगत वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन

◆ हाय-स्पीड पॅकेजिंग (प्रति मिनिट १२० बॅगांपर्यंत)

◆ अनेक बॅग स्टाइल पर्याय (उशी, गसेटेड)

◆ ऑटो-स्प्लिसिंगसह जलद-बदलणारे फिल्म रोल

◆ दीर्घकाळ टिकण्यासाठी गॅस-फ्लश क्षमता

◆ सर्वो-चालित अचूकता प्रत्येक वेळी परिपूर्ण सील सुनिश्चित करते

५. गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केंद्र

◆ जास्तीत जास्त अन्न सुरक्षिततेसाठी धातू शोधण्याची क्षमता

◆ चेकवेगर व्हॅलिडेशनमुळे कमी/जास्त वजनाचे पॅकेजेस काढून टाकले जातात.

◆ अनुरूप नसलेल्या पॅकेजेससाठी स्वयंचलित नकार यंत्रणा

६. चेन आउटपुट कन्व्हेयर

◆ पॅकेजिंग टप्प्यांमधील उत्पादनांचे सुरळीत संक्रमण

◆ संचय क्षमता बफर उत्पादन भिन्नता

◆ मॉड्यूलर डिझाइन सुविधा लेआउट आवश्यकतांनुसार अनुकूल करते

◆ प्रगत ट्रॅकिंग सिस्टम पॅकेज ओरिएंटेशन राखते

◆ पृष्ठभागांची सहज स्वच्छता अन्न सुरक्षा मानके पूर्ण करते

७. स्वयंचलित बॉक्सिंग सिस्टम

◆ वेगवेगळ्या किरकोळ गरजांसाठी कॉन्फिगर करण्यायोग्य केस पॅटर्न

◆ गरम-वितळणाऱ्या चिकटवतायुक्त एकात्मिक बॉक्स इरेक्टर

◆ हाय-स्पीड ऑपरेशन (प्रति मिनिट ३० केसेस पर्यंत)

◆ अनेक बॉक्स आकारांसाठी जलद-बदल टूलिंग

८. डेल्टा रोबोट पिक-अँड-प्लेस युनिट

◆ अति-जलद ऑपरेशन (५०० ग्रॅम पॅकेजसाठी प्रति मिनिट ६० पिकांपर्यंत)

◆ परिपूर्ण स्थानासाठी दृष्टी-मार्गदर्शित अचूकता

◆ स्मार्ट मार्ग नियोजन ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी हालचाल कमी करते

◆ लवचिक प्रोग्रामिंग अनेक पॅकेज प्रकार हाताळते

◆ कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंट कारखान्याच्या मजल्यावरील जागेला अनुकूल करते

९. बुद्धिमान कार्टनिंग मशीन

◆ स्वयंचलित कार्टन फीडिंग आणि फॉर्मेशन

◆ उत्पादन समाविष्टीकरण पडताळणीमुळे रिकामे कार्टन काढून टाकले जातात

◆ कमीत कमी डाउनटाइमसह हाय-स्पीड ऑपरेशन

◆ मोठ्या प्रमाणात बदल न करता बदलणारे कार्टन आकार

१०. एकात्मिक पॅलेटायझिंग सिस्टम

◆ चांगल्या स्थिरतेसाठी अनेक पॅलेट पॅटर्न पर्याय

◆ स्वयंचलित पॅलेट वितरण आणि स्ट्रेच रॅपिंग

◆ लॉजिस्टिक्स ट्रॅकिंगसाठी एकात्मिक लेबल अनुप्रयोग

◆ लोड ऑप्टिमायझेशन सॉफ्टवेअर शिपिंग कार्यक्षमता वाढवते

◆ वापरकर्ता-अनुकूल पॅटर्न प्रोग्रामिंग इंटरफेस

तांत्रिक वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१. ही पॅकेजिंग प्रणाली चालवण्यासाठी कोणत्या पातळीचे तांत्रिक कौशल्य आवश्यक आहे?

३-५ दिवसांचे प्रशिक्षण असलेला एकच ऑपरेटर केंद्रीकृत HMI इंटरफेसद्वारे संपूर्ण सिस्टमचे कार्यक्षमतेने व्यवस्थापन करू शकतो. सिस्टममध्ये तीन प्रवेश स्तरांसह अंतर्ज्ञानी टचस्क्रीन नियंत्रणे समाविष्ट आहेत: ऑपरेटर (मूलभूत कार्ये), पर्यवेक्षक (पॅरामीटर समायोजन) आणि तंत्रज्ञ (देखभाल आणि निदान). प्रगत समस्यानिवारणासाठी रिमोट सपोर्ट उपलब्ध आहे.

२. ही प्रणाली वेगवेगळ्या प्रकारच्या धान्य उत्पादनांना कसे हाताळते?

ही प्रणाली प्रत्येक धान्य प्रकारासाठी विशिष्ट पॅरामीटर्ससह २०० पर्यंत उत्पादन पाककृती संग्रहित करते. यामध्ये इष्टतम फीडिंग स्पीड, मल्टीहेड वेजरसाठी कंपन पॅटर्न, सील तापमान आणि दाब सेटिंग्ज आणि उत्पादन-विशिष्ट हाताळणी पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत. उत्पादन बदल HMI द्वारे स्वयंचलित यांत्रिक समायोजनांसह केले जातात ज्यात कमीतकमी मॅन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक असतो.

३. या पॅकेजिंग सिस्टीमसाठी सामान्य ROI कालावधी किती आहे?

उत्पादनाचे प्रमाण आणि सध्याच्या पॅकेजिंग कार्यक्षमतेनुसार ROI कालावधी सामान्यतः १६-२४ महिन्यांचा असतो. ROI मध्ये प्रमुख योगदान देणारे घटक म्हणजे कामगार कपात (सरासरी ६८% घट), उत्पादन क्षमता वाढवणे (सरासरी ३७% सुधारणा), कचरा कमी करणे (सरासरी २३% कपात) आणि सुधारित पॅकेज सुसंगतता ज्यामुळे किरकोळ रिजेक्शन कमी होतात. आमची तांत्रिक विक्री टीम तुमच्या विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांवर आधारित कस्टमाइज्ड ROI विश्लेषण प्रदान करू शकते.

४. कोणती प्रतिबंधात्मक देखभाल आवश्यक आहे?

प्रणालीच्या भविष्यसूचक देखभाल तंत्रज्ञानामुळे पारंपारिक नियोजित देखभाल ३५% कमी होते. आवश्यक देखभालीमध्ये प्रामुख्याने दर २५० कामकाजाच्या तासांनी सील जबड्याची तपासणी, दर महिन्याला वजनदार कॅलिब्रेशन पडताळणी आणि तिमाहीत वायवीय प्रणाली तपासणी यांचा समावेश असतो. सर्व देखभाल आवश्यकतांचे निरीक्षण आणि वेळापत्रक HMI द्वारे केले जाते, जे दृश्य मार्गदर्शकांसह चरण-दर-चरण देखभाल प्रक्रिया प्रदान करते.