Plne automatický baliaci stroj na obilniny - špičková automatizácia

Náš plne automatický baliaci systém, ktorý je popredným dodávateľom technológií balenia cereálií, predstavuje významný pokrok oproti konvenčným baliacim riešeniam. Tento integrovaný systém, navrhnutý špeciálne pre raňajkové cereálie, granoly a podobné suché potraviny, dosahuje bezprecedentnú úroveň automatizácie a znižuje požiadavky na ľudský zásah až o 85 % v porovnaní s alternatívami manuálnej prevádzky.

Architektúra systému využíva pokročilú integráciu PLC vo všetkých komponentoch, čím vytvára bezproblémový výrobný tok od počiatočného podávania produktu až po paletizáciu. Naša vlastná synchronizačná technológia udržiava optimálnu komunikáciu medzi komponentmi, čím eliminuje mikrozastavenia a straty účinnosti, ktoré sú bežné v systémoch s rozdielnymi riadiacimi mechanizmami. Údaje o výrobe v reálnom čase sú priebežne analyzované naším adaptívnym riadiacim systémom a automaticky upravujú parametre tak, aby sa udržal optimálny výkon napriek zmenám v charakteristikách produktu alebo podmienkach prostredia.

Interaktívny prehľad systému

Systémové komponenty:

1. Systém korečkového dopravníka

2. Vysoko presné viachlavové váhy

3. Ergonomická podporná platforma

4. Pokročilý vertikálny stroj na plnenie a uzatváranie formulárov

5. Stanica kontroly kvality

6. Vysokorýchlostný výstupný dopravník

7. Automatický boxovací systém

8. Jednotka na uchopenie a umiestnenie robota Delta

9. Inteligentný kartónovací stroj a uzatvárač kartónov

10. Integrovaný paletizačný systém

Špecifikácia

Jedinečné výhody automatizácie

1. Systém korečkového dopravníka

◆ Šetrné zaobchádzanie s produktom minimalizuje lámanie chúlostivých kúskov obilnín

◆ Uzavretá konštrukcia zabraňuje kontaminácii a znižuje prašnosť

◆ Efektívna vertikálna doprava maximalizuje využitie podlahovej plochy

◆ Nízke nároky na údržbu so samočistiacimi schopnosťami

◆ Nastaviteľná regulácia rýchlosti podľa požiadaviek výrobnej linky

2. Vysoko presné viachlavové váhy

◆ Presnosť 99,9 % zaručuje konzistentnú hmotnosť balíkov

◆ Rýchle vážiace cykly (až 120 vážení za minútu)

◆ Prispôsobiteľná kontrola porcií pre rôzne veľkosti balenia

◆ Automatická kalibrácia udržiava presnosť počas celej výroby

◆ Systém správy receptov umožňuje rýchlu zmenu produktov

3. Ergonomická podporná platforma

◆ Nastaviteľné výškové nastavenia znižujú únavu obsluhy

◆ Integrované bezpečnostné zábradlia spĺňajú všetky bezpečnostné predpisy na pracovisku

◆ Antivibračná konštrukcia zaisťuje stabilitu a presnú prevádzku

◆ Beznástrojové prístupové body pre údržbu minimalizujú prestoje

4. Pokročilý vertikálny stroj na plnenie a uzatváranie formulárov

◆ Vysokorýchlostné balenie (až 120 vrecúšok za minútu)

◆ Viacero možností štýlu tašky (vankúšová, s výstužou)

◆ Rýchlovýmenné kotúče fólie s automatickým spájaním

◆ Možnosť preplachovania plynom pre dlhšiu životnosť

◆ Presnosť poháňaná servopohonom zaisťuje vždy dokonalé utesnenie

5. Stanica kontroly kvality

◆ Funkcie detekcie kovov pre maximálnu bezpečnosť potravín

◆ Validácia kontrolnej váhy eliminuje podváhu/nadváhu balíkov

◆ Automatický mechanizmus odmietnutia nevyhovujúcich balíkov

6. Reťazový výstupný dopravník

◆ Plynulý prechod produktu medzi fázami balenia

◆ Akumulačné schopnosti tlmia odchýlky produkcie

◆ Modulárny dizajn sa prispôsobuje požiadavkám na usporiadanie zariadenia

◆ Pokročilý systém sledovania udržiava orientáciu balíka

◆ Ľahko čistiteľné povrchy spĺňajú normy bezpečnosti potravín

7. Automatický boxovací systém

◆ Konfigurovateľné vzory puzdier pre rôzne maloobchodné požiadavky

◆ Integrovaný montér krabíc s aplikáciou tavného lepidla

◆ Vysokorýchlostná prevádzka (až 30 balení za minútu)

◆ Rýchlovýmenné nástroje pre rôzne veľkosti krabíc

8. Jednotka na uchopenie a umiestnenie robota Delta

◆ Ultrarýchla prevádzka (až 60 odberov za minútu pre balenie s hmotnosťou 500 g)

◆ Presnosť s vizuálnym navádzaním pre dokonalé umiestnenie

◆ Inteligentné plánovanie trás minimalizuje pohyb pre energetickú účinnosť

◆ Flexibilné programovanie zvláda viacero typov balíkov

◆ Kompaktný pôdorys optimalizuje priestor vo výrobe

9. Inteligentný kartónovací stroj

◆ Automatické podávanie a formovanie kartónov

◆ Overenie vloženia produktu eliminuje prázdne kartóny

◆ Vysokorýchlostná prevádzka s minimálnymi prestojmi

◆ Variabilné veľkosti kartónov bez rozsiahlej zmeny

10. Integrovaný paletizačný systém

◆ Viacero možností paletového vzoru pre optimálnu stabilitu

◆ Automatické dávkovanie paliet a balenie do fólie

◆ Integrovaná aplikácia štítkov pre sledovanie logistiky

◆ Softvér na optimalizáciu nákladu maximalizuje efektivitu prepravy

◆ Užívateľsky prívetivé rozhranie pre programovanie vzorov

Technické najčastejšie otázky

1. Aká úroveň technických znalostí je potrebná na obsluhu tohto baliaceho systému?

Jeden operátor s 3 až 5 dňami zaškolenia dokáže efektívne spravovať celý systém prostredníctvom centralizovaného rozhrania HMI. Systém obsahuje intuitívne ovládacie prvky na dotykovej obrazovke s tromi úrovňami prístupu: Operátor (základné funkcie), Supervízor (úpravy parametrov) a Technik (údržba a diagnostika). Pre pokročilé riešenie problémov je k dispozícii vzdialená podpora.

2. Ako systém spracováva rôzne typy obilnín?

Systém ukladá až 200 receptúr produktov so špecifickými parametrami pre každý druh obilnín. Patria sem optimálne rýchlosti podávania, vibračné vzorce pre viachlavicovú váhu, nastavenia teploty a tlaku tesnenia a parametre manipulácie špecifické pre daný produkt. Zmeny produktov sa vykonávajú prostredníctvom HMI s automatizovanými mechanickými nastaveniami, ktoré vyžadujú minimálny manuálny zásah.

3. Aká je typická doba návratnosti investícií pre tento baliaci systém?

Obdobie návratnosti investícií sa zvyčajne pohybuje od 16 do 24 mesiacov v závislosti od objemu výroby a aktuálnej efektívnosti balenia. Medzi kľúčové faktory prispievajúce k návratnosti investícií patrí zníženie počtu pracovných síl (priemerný pokles o 68 %), zvýšenie výrobnej kapacity (priemerné zlepšenie o 37 %), zníženie odpadu (priemerné zníženie o 23 %) a zlepšená konzistencia balenia, čo vedie k menšiemu počtu odmietnutí v maloobchode. Náš technický obchodný tím vám môže poskytnúť analýzu návratnosti investícií na mieru na základe vašich špecifických výrobných požiadaviek.

4. Aká preventívna údržba je potrebná?

Technológia prediktívnej údržby systému znižuje tradičnú plánovanú údržbu o 35 %. Požadovaná údržba zahŕňa predovšetkým kontrolu tesniacich čeľustí každých 250 prevádzkových hodín, mesačné overenie kalibrácie váh a štvrťročné kontroly pneumatického systému. Všetky požiadavky na údržbu sa monitorujú a plánujú prostredníctvom rozhrania HMI, ktoré poskytuje podrobné postupy údržby s vizuálnymi návodmi.