Ofrecemos liñas de máquinas de envasado con pesaxe automática desde 2012
Como engadir o empaquetado en caixas e a paletización a unha liña de empaquetado existente
A medida que a demanda medra, os fabricantes de alimentos e bebidas buscan aumentar a capacidade de produción e mellorar a eficiencia da cadea de subministración. Tamén están interesados en engadir capacidade sen substituír os equipos existentes.
A liña de envasado e paletizado de caixas é unha excelente adición a unha empresa xa existenteliña de envasadoxa que poden axudar a aumentar o rendemento. Reducen os gastos de man de obra e melloran a eficiencia xeral da liña. Os sistemas modulares modernos están deseñados para adaptarse ás instalacións existentesmáquina de envasado de alimentosequipos, o que permite aos fabricantes ter un maior nivel de produción.
Os sistemas de envasado e paletizado poden ser semiautomatizados ou totalmente automatizados. A conversión dun tipo a outro non afecta o seu orzamento. Estas características permítenlle actualizar unha liña de envasado existente sen comprometer a calidade.
Por que é importante o final da túa liña de envasado
A maioría das plantas gastan moito diñeiro na parte inicial. Compran unha boa pesadora e unha ensacadora rápida. Pero a parte posterior adoita ser manual.
Iso crea unha brecha. O teumáquina de envasado de aperitivospode funcionar a 80 bolsas por minuto. A embalaxe a man só pode seguir o ritmo de 30 ou 40. Polo tanto, a liña ralentiza.
Isto é o que che custa o traballo manual de fin de liña:
✕Produción lenta que malgasta as túas máquinas rápidas
✕Custos laborais máis altos en cada quenda
✕Lesións laborais por levantar e torcer obxectos
✕Caixas desiguais e bolsas esmagadas
✕Palés que se inclinan ou caen durante o transporte
Arranxar a parte traseira da túa liña de envasado adoita ser o que máis rápido retorna a inversión.
Que fan realmente o empaquetado en caixas e a paletización
Despois de encher e selar as bolsas individuais, o empaquetado en caixas e a paletización preparan os produtos acabados para o seu almacenamento e envío.
Xuntos, estes sistemas converten as bolsas individuais en caixas embaladas e cargas de palés organizadas, que logo se poden asegurar para o seu almacenamento e transporte.
Paso 1: Estuda a túa liña de envasado actual
Non compres nada aínda. Primeiro, mira o teu estado actualmáquina de envasado de alimentose o resto da configuración.
Percorre toda a liña de envasado de principio a fin. Anota os feitos. Necesitas números reais, non conxecturas.
Revisa estes elementos:
✔Bolsas por minuto desde o teumáquina de envasado de alimentos
✔Tamaño, peso e tipo de película da bolsa
✔Tamaño da caixa e cantas bolsas van en cada unha
✔Tamaño do palé, estilo de apilamento e altura
✔Espazo libre ao final da liña
✔Suministro de enerxía e aire acondicionado nas proximidades
A seguinte lista pode ser útil para un provedor á hora de decidir o tamaño do novo equipamento necesario.
Paso 2: Escolla o método de embalaxe de caixas axeitado
Comeza por como deben colocarse as túas bolsas cheas dentro da caixa. O número de bolsas, o número de capas e a orientación requirida axudan a determinar o método de carga. A fraxilidade do produto, o peso da bolsa e o aire atrapado tamén inflúen na elección.
Para alimentos ensacados, hai dous métodos de carga que paga a pena comparar:
| Método de carga | Como funciona | Que comprobar |
|---|---|---|
| Pick-and-place robótico | Un robot recolle bolsas ou bandexas individuais da cinta transportadora e colócaas nunha caixa aberta. | Se a pinza pode manipular as bolsas cheas de forma fiable, manter a orientación requirida e completar cada patrón de empaquetado na saída obxectivo. |
| Carga de caída controlada | As bolsas cóntanse e agrúpanse sobre unha caixa aberta e logo libéranse mediante unha caída guiada. | Se os selos do produto e da bolsa toleran a caída e se cada grupo se asenta de forma consistente na disposición requirida. |
Vale a pena avaliar a colocación robótica cando importa a orientación das bolsas ou o posicionamento preciso das capas. Vale a pena avaliar a carga de caída controlada para arranxos repetibles onde o produto poida tolerar a transferencia. Confirme calquera dos métodos usando bolsas e caixas cheas reais.
Compare a capacidade tanto en bolsas por minuto como en caixas por minuto. Unha liña que produce 120 bolsas por minuto con 10 bolsas por caixa require 12 caixas completadas por minuto. O sistema de carga, a formadora de caixas e a seladora de caixas deben soportar esa produción conxuntamente.
Se precisa caixas de produtos mesturados, especifique a cantidade de cada produto e como chega cada produto á estación de carga. Isto require unha alimentación e unha contaxe coordinadas, en lugar de simplemente seleccionar outra receita.
Para unha proposta de Smart Weigh, proporcione as mostras das súas bolsas cheas, as dimensións da caixa, as bolsas por caixa e unha foto ou debuxo da disposición de embalaxe requirida.
Paso 3: Planifique a súa configuración de paletización
A continuación, pensa nos palés. Tes dúas opcións principais.
Os paletizadores robóticos usan un brazo para apilar caixas. Adáptanse a espazos axustados e manexan moitos patróns. A moitas plantas de alimentación gústalles por ese motivo.
Os paletizadores convencionais funcionan por capas. Son moi rápidos. Non obstante, teñen un prezo máis elevado e requiren máis espazo.
Aquí tes algunhas preguntas que debes facerte:
¿?Cantas caixas teño que apilar por minuto?
¿?Cantos produtos diferentes teño que executar?
¿?Necesitarei moitos axustes nos patróns?
¿?Quero que os palés estean envoltos na liña?
Un bo paletizador tamén debería ter un paso de flejado ou envoltura estirable. Ten iso en conta desde o principio.
Paso 4: Integrar transportadores e inspección
As máquinas por si soas non fan unhaliña de envasadoAs conexións entre eles importan igual de ben.
As cintas transportadoras moven as bolsas da ensacadora á encaixadora. Tamén moven as caixas ao paletizador. Se as velocidades non coinciden, prodúcense atascos.
Engade estas pezas útiles:
✚Unha verificadora de peso para eliminar as bolsas en mal estado
✚Un detector de metais para protexer a seguridade alimentaria
✚Unha sección de amortiguamento para que as pequenas paradas non deteñan a liña
✚Unha seladora de caixas e unha impresora de etiquetas
Os sensores tamén axudan. Indican a cada máquina o que debe facer. Isto axuda a manter o equilibrio durante todo o proceso de envasado.
Paso 5: Sincronizar os controis entre o equipo novo e o existente
As máquinas novas deben funcionar coas antigas. Aí é onde moitos proxectos fallan.
Pregunta ao teu provedor sobre sinais e controis. A túa máquina de envasado de alimentos actual debería enviar un sinal sinxelo de inicio e parada. A envasadora de caixas reacciona entón de inmediato.
Unha boa integración ofréceche:
✔Unha pantalla para ver toda a liña
✔Menos paradas causadas por entregas
✔Datos sinxelos sobre a produción e o tempo de inactividade
✔Reparacións máis rápidas cando algo se rompe
Escolle un compañeiro de equipo que constrúa os dous extremos da liña. Deste xeito, cando algo saia mal, o equipo traballa conxuntamente no problema.
Paso 6: Proba, adestra e comeza pouco a pouco
Non te apresures a toda velocidade. Un comezo intelixente aforra cartos máis tarde.
Primeiro, realiza unha proba de fábrica. Moitos provedores permítenche ver o teu propio produto alimenticio moverse pololiña de envasadoFai isto antes do envío.
Despois, forma o teu equipo. Ensina aos operadores a eliminar atascos e limpar as máquinas. Asegúrate de que as leccións sexan prácticas e breves.
Finalmente, comeza a metade da velocidade. Auméntaa cada día. Ten en conta calquera zona danada. Repáraa canto antes.
Canto tempo e diñeiro aforrarás?
Cada planta é diferente. Pero os beneficios tenden a ser semellantes.
✔O uso da man de obra diminúe ao final da liña
✔A saída sobe porque a liña xa non agarda
✔Os casos teñen o mesmo aspecto cada vez
✔Os palés son estables e seguros para o envío
✔Risco de lesións por caídas
Moitas plantas de alimentación ven a recuperación nun a tres anos. Unha planta con moito traballo e custos laborais elevados pode velo antes.
Coñece o equipo que constrúe liñas completas
Paquete de pesaxe intelixenteé un fabricante de máquinas de envasado fundado en 2012. A nosa empresa presta servizos a fabricantes de alimentos e non alimentos en máis de 50 países. Máis de 1.000 sistemas están funcionando en todo o mundo.
Smart Weigh Pack non é só un revendedor de máquinas individuais. O noso equipo crea liñas completas que inclúen a alimentación, o pesado, o recheo, a inspección e a paletización. Iso significa que un só socio encárgase de todo.
Aquí tes algúns produtos que se axustan a este proxecto:
Tamén ofrecemos montaxes personalizadas e asistencia global. Os nosos enxeñeiros de fala inglesa axudan a compradores en Europa, os EUA, os Emiratos Árabes Unidos e Indonesia.
Preguntas frecuentes
Podo engadir encaixado a unha liña de envasado antiga?
Si. Pódese engadir unha nova encaixadora á maioría das liñas de envasado cos transportadores e controis axeitados. Deberías encargarlle a revisión do deseño a un provedor.
Canto espazo se require no chan?
Isto depende do deseño. Unha cela robotizada é bastante compacta. Para unha liña completa cun paletizador requírese máis espazo. Toma medidas antes de mercar.
Pódese usar unha nova encaixadora xunto coa miña máquina de envasado de alimentos existente?
Normalmente si. Necesitas velocidades coincidentes e unha ligazón de sinal sinxela. Comparte os detalles da túa máquina co provedor canto antes.
Pode un robot empaquetar bolsas de diferentes tamaños?
Si. Os sistemas robóticos poden almacenar moitas receitas. O robot axústase ao produto que selecciones na pantalla.
Canto tempo leva a instalación?
A maioría dos proxectos tardan unhas semanas desde a entrega ata o seu inicio. As probas e a formación requiren máis tempo.
Reflexións finais
Engadir o empaquetado en caixas e a paletización é unha das mellores melloras para calqueraliña de envasadoPara moitas plantas, ese paso é o final da liña. A embalaxe e o apilado a man frean mesmo o mellormáquina de envasado de alimentos.
O empaquetado en caixas e a paletización solucionan esta lagoa. Aquí tes un breve resumo:
▸Mide a túa liña actual antes de mercar nada
▸Escolle un método de embalaxe que se axuste ás túas maletas e á túa velocidade
▸Escolle un paletizador que se adapte ao teu espazo e á túa gama de produtos
▸Conecta cada máquina con transportadores intelixentes e controis sinxelos
▸Proba o sistema e adestra o teu equipo antes de que chegue a toda velocidade
Sígueos e os resultados aparecerán axiña. Empaquetarás máis caixas con menos mans. O teu equipo levantará menos e os teus palés enviaranse de forma segura.
VisitaPaquete de pesaxe intelixentehoxe para máquinas de envasado de alimentos e solucións de fin de liña deseñadas para plantas reais.
Smart Weigh é líder mundial en sistemas de pesaxe de alta precisión e envasado integrado, no que confían máis de 1.000 clientes e máis de 2.000 liñas de envasado en todo o mundo. Con soporte local en Indonesia, Europa, EUA e Emiratos Árabes Unidos , ofrecemos solucións de liñas de envasado chave en man, desde a alimentación ata a paletización.
Ligazón rápida
Máquina de envasado