Nous proposons des lignes de machines d'emballage à pesage automatique depuis 2012.
Comment ajouter le conditionnement en caisses et la palettisation à une ligne de conditionnement existante
Face à la demande croissante, les fabricants de produits alimentaires et de boissons cherchent à augmenter leur capacité de production et à améliorer l'efficacité de leur chaîne d'approvisionnement. Ils souhaitent également accroître leur capacité sans remplacer les équipements existants.
Une ligne d'emballage et de palettisation est un excellent complément à une ligne existante.ligne d'emballageIls permettent d'augmenter le débit, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité globale des lignes de production. Les systèmes modulaires modernes sont conçus pour s'intégrer aux installations existantes.machine d'emballage alimentairecet équipement permet aux fabricants d'atteindre un niveau de production plus élevé.
Les systèmes d'encaissement et de palettisation peuvent être semi-automatisés ou entièrement automatisés. La conversion d'un type à l'autre est sans incidence sur votre budget. Ces fonctionnalités vous permettent de moderniser une ligne d'emballage existante sans compromettre la qualité.
Pourquoi la fin de votre ligne d'emballage est importante
La plupart des usines investissent massivement dans la première partie du processus. Elles achètent une bonne peseuse et une ensacheuse rapide. Mais la seconde partie reste souvent manuelle.
Cela crée un écart. Votremachine d'emballage de produits de grignotageLa chaîne peut traiter jusqu'à 80 sacs par minute. L'emballage manuel ne permet d'en traiter que 30 ou 40 par minute. La cadence de production s'en trouve donc ralentie.
Voici ce que vous coûte le travail manuel en fin de ligne :
✕Un rendement lent qui gaspille vos machines rapides
✕Coûts de main-d'œuvre plus élevés à chaque quart de travail
✕Blessures des travailleurs dues au levage et à la torsion
✕Étuis inégaux et sacs écrasés
✕Palettes qui penchent ou tombent pendant le transport
Améliorer la partie arrière de votre ligne d'emballage offre souvent le retour sur investissement le plus rapide.
Que font réellement l'emballage et la palettisation ?
Une fois les sachets individuels remplis et scellés, l'emballage en caisses et la palettisation préparent les produits finis pour le stockage et l'expédition.
Ensemble, ces systèmes transforment les sacs individuels en caisses emballées et en palettes organisées, qui peuvent ensuite être sécurisées pour le stockage et le transport.
Étape 1 : Étudiez votre ligne d'emballage actuelle
N'achetez rien pour l'instant. Commencez par examiner votre budget actuel.machine d'emballage alimentaireet le reste de l'installation.
Parcourez la chaîne de conditionnement du début à la fin. Notez les faits. Il vous faut des chiffres précis, pas des estimations.
Vérifiez les éléments suivants :
✔Sacs par minute depuis votremachine d'emballage alimentaire
✔Taille du sac, poids et type de film
✔Taille des valises et nombre de sacs contenus dans chaque
✔Dimensions de la palette, style d'empilage et hauteur
✔Espace au sol restant au bout de la ligne
✔Alimentation électrique et en air comprimé à proximité
La liste suivante peut être utile à un fournisseur pour déterminer la taille du nouvel équipement nécessaire.
Étape 2 : Choisir la méthode d'emballage appropriée
Commencez par déterminer comment vos sacs remplis doivent être disposés dans la caisse. Le nombre de sacs, le nombre de couches et l'orientation requise permettent de choisir la méthode de chargement. La fragilité du produit, le poids du sac et la présence d'air emprisonné influent également sur ce choix.
Pour les aliments en sachets, deux méthodes de chargement méritent d'être comparées :
| Méthode de chargement | Comment ça marche | Que vérifier |
|---|---|---|
| robotisé de prélèvement et de placement | Un robot prélève des sacs ou des plateaux individuels sur le convoyeur et les place dans une caisse ouverte. | La capacité de la pince à manipuler les sacs remplis de manière fiable, à maintenir l'orientation requise et à réaliser chaque schéma d'emballage à la sortie prévue. |
| Chargement par chute contrôlée | Les sacs sont comptés et regroupés au-dessus d'une caisse ouverte, puis libérés par un système de largage guidé. | Si le produit et les joints du sac résistent à la chute, et si chaque groupe se stabilise de manière cohérente dans la configuration requise. |
Le placement robotisé mérite d'être évalué lorsque l'orientation des sacs ou le positionnement précis des couches sont importants. Le chargement par largage contrôlé mérite d'être évalué pour les configurations reproductibles où le produit supporte le transfert. Validez chaque méthode avec des sacs et des caisses remplis.
Comparez les capacités de production, exprimées en sacs par minute et en caisses par minute. Une ligne produisant 120 sacs par minute (10 sacs par caisse) nécessite 12 caisses complètes par minute. Le système de chargement, la formeuse de caisses et la scelleuse doivent pouvoir supporter ce débit.
Si vous avez besoin de caisses de produits mixtes, précisez la quantité de chaque produit et son mode d'acheminement vers le poste de chargement. Cela nécessite une alimentation et un comptage coordonnés, et non la simple sélection d'une autre recette.
Pour une proposition Smart Weigh, veuillez fournir des échantillons de vos sacs remplis, les dimensions des caisses, le nombre de sacs par caisse et une photo ou un dessin de la disposition d'emballage requise.
Étape 3 : Planifiez votre configuration de palettisation
Ensuite, réfléchissez aux palettes. Vous avez deux options principales.
Les palettiseurs robotisés utilisent un bras pour empiler les caisses. Ils s'adaptent aux espaces restreints et gèrent de nombreux types de chargement. C'est pourquoi de nombreuses usines agroalimentaires les apprécient.
Les palettiseurs classiques fonctionnent par couches. Ils sont très rapides. Cependant, ils sont plus chers et nécessitent plus d'espace.
Voici quelques questions à vous poser :
?Combien de caisses par minute dois-je empiler ?
?Combien de produits différents dois-je utiliser ?
?Aurai-je besoin de beaucoup modifier les patrons ?
?Est-ce que je veux que les palettes soient filmées sur la ligne de production ?
Une bonne palettiseur doit également comporter une étape de cerclage ou de filmage. Pensez-y dès le départ.
Étape 4 : Intégration des convoyeurs et de l’inspection
Les machines seules ne font pas unligne d'emballageLes liens qui les unissent sont tout aussi importants.
Les convoyeurs acheminent les sacs de l'ensacheuse vers l'encaisseuse. Ils transportent également les caisses vers le palettiseur. Si les vitesses ne correspondent pas, des bourrages se produisent.
Ajoutez ces éléments utiles :
✚Une trieuse pondérale pour éliminer les sacs défectueux
✚Un détecteur de métaux pour protéger la sécurité alimentaire
✚Une zone tampon pour que les petits arrêts n'interrompent pas la ligne.
✚Une scelleuse de caisses et une imprimante d'étiquettes
Les capteurs sont également utiles. Ils indiquent à chaque machine ce qu'elle doit faire. Cela contribue à maintenir l'équilibre tout au long du processus d'emballage.
Étape 5 : Synchroniser les commandes entre les nouveaux équipements et les équipements existants
Les nouvelles machines doivent fonctionner avec les anciennes. C'est là que beaucoup de projets échouent.
Renseignez-vous auprès de votre fournisseur concernant les signaux et les commandes. Votre machine d'emballage alimentaire actuelle devrait envoyer un simple signal de démarrage et d'arrêt. L'encaisseuse réagit alors immédiatement.
Une bonne intégration vous permet de :
✔Un seul écran pour suivre toute la ligne
✔Moins d'arrêts dus aux changements de véhicule
✔Données faciles sur la production et les temps d'arrêt
✔Des réparations plus rapides en cas de panne
Choisissez un coéquipier qui construit les deux extrémités de la ligne. Ainsi, en cas de problème, l'équipe pourra collaborer pour le résoudre.
Étape 6 : Tester, s’entraîner et commencer petit
N'allez pas trop vite. Un bon départ vous permettra d'économiser de l'argent par la suite.
Commencez par un test en usine. De nombreux fournisseurs vous permettent d'observer le passage de votre produit alimentaire tout au long du processus de production.ligne d'emballageFaites-le avant l'expédition.
Ensuite, formez votre équipe. Apprenez aux opérateurs à débloquer les machines et à les nettoyer. Veillez à ce que les formations soient pratiques et concises.
Enfin, commencez à mi-vitesse. Augmentez-la chaque jour. Surveillez les zones endommagées et réparez-les rapidement.
Combien de temps et d'argent allez-vous économiser ?
Chaque plante est différente. Mais les résultats ont tendance à se ressembler.
✔L'utilisation de la main-d'œuvre diminue en fin de ligne.
✔Le débit augmente puisque la ligne n'est plus en attente.
✔Les étuis se ressemblent toujours.
✔Les palettes sont stables et sûres pour l'expédition
✔Chutes du risque de blessure
De nombreuses usines agroalimentaires amortissent leurs coûts en un à trois ans. Une usine à forte activité et aux coûts de main-d'œuvre élevés peut les amortir plus rapidement.
Découvrez l'équipe qui conçoit des gammes complètes
Pack de pesée intelligentNous sommes un fabricant de machines d'emballage fondé en 2012. Notre entreprise fournit des fabricants de produits alimentaires et non alimentaires dans plus de 50 pays. Plus de 1 000 systèmes sont en service dans le monde entier.
Smart Weigh Pack ne se contente pas de revendre des machines individuelles. Notre équipe conçoit des lignes complètes intégrant l'alimentation, le pesage, le remplissage, le contrôle et la palettisation. Ainsi, un seul partenaire gère l'ensemble du processus.
Voici quelques produits qui conviennent à ce projet :
Nous proposons également des solutions sur mesure et une assistance internationale. Nos ingénieurs anglophones accompagnent nos clients en Europe, aux États-Unis, aux Émirats arabes unis et en Indonésie.
FAQ
Puis-je ajouter le conditionnement en caisses à une ancienne ligne d'emballage ?
Oui. Il est possible d'ajouter une nouvelle encaisseuse à la plupart des lignes de conditionnement équipées des convoyeurs et des systèmes de contrôle appropriés. Il est conseillé de faire examiner votre agencement par un fournisseur.
De quel espace a-t-on besoin au sol ?
Cela dépend de la conception. Une cellule robotisée est assez compacte. Pour une ligne complète avec un palettiseur, il faut plus d'espace. Prenez les mesures avant de faire vos achats.
Une nouvelle encaisseuse peut-elle être utilisée avec ma machine d'emballage alimentaire existante ?
En général, oui. Il vous faut des débits compatibles et une liaison de signal simple. Communiquez rapidement les caractéristiques de votre machine au fournisseur.
Un seul robot peut-il emballer des sacs de tailles différentes ?
Oui. Les systèmes robotisés peuvent mémoriser de nombreuses recettes. Le robot s'adapte au produit que vous sélectionnez à l'écran.
Combien de temps dure l'installation ?
La plupart des projets prennent quelques semaines entre la livraison et la mise en service. Les tests et la formation nécessitent plus de temps.
Réflexions finales
L'ajout du conditionnement en caisses et de la palettisation est l'une des meilleures améliorations pour toute entreprise.ligne d'emballagePour de nombreuses usines, cette étape marque la fin du processus. L'emballage et l'empilage manuels freinent même les meilleures.machine d'emballage alimentaire.
Le conditionnement en caisses et la palettisation permettent de remédier à ce problème. Voici un bref récapitulatif :
▸Mesurez votre ligne actuelle avant d'acheter quoi que ce soit.
▸Choisissez une méthode d'emballage adaptée à vos sacs et à votre vitesse.
▸Choisissez un palettiseur adapté à votre espace et à votre gamme de produits.
▸Reliez chaque machine à des convoyeurs intelligents et à des commandes simples.
▸Testez le système et formez votre équipe avant de passer à la vitesse supérieure.
Suivez ces conseils et les résultats seront rapides. Vous emballerez plus de caisses avec moins de personnel. Votre équipe portera moins de charges et vos palettes seront expédiées en toute sécurité.
VisitePack de pesée intelligentAujourd'hui, nous proposons des machines d'emballage alimentaire et des solutions de fin de ligne conçues pour les usines réelles.
Smart Weigh est un leader mondial des systèmes de pesage de haute précision et d'emballage intégrés, utilisé par plus de 1 000 clients et plus de 2 000 lignes d'emballage à travers le monde. Grâce à notre assistance locale en Indonésie, en Europe, aux États-Unis et aux Émirats arabes unis , nous fournissons des solutions clés en main pour les lignes d'emballage, de l'alimentation à la palettisation.
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