Ofrecemos líneas de máquinas de envasado con pesaje automático desde 2012.
Cómo agregar empaquetado en cajas y paletización a una línea de empaquetado existente
Ante el aumento de la demanda, los fabricantes de alimentos y bebidas buscan incrementar su capacidad de producción y mejorar la eficiencia de su cadena de suministro. También les interesa aumentar la capacidad sin reemplazar los equipos existentes.
La línea de empaquetado y paletizado de cajas es una excelente adición a una línea existente.línea de envasadoya que pueden ayudar a aumentar el rendimiento. Reducen los gastos de mano de obra y mejoran la eficiencia general de la línea. Los sistemas modulares modernos están diseñados para adaptarse a los existentes.máquina de envasado de alimentosequipos, lo que permite a los fabricantes tener un mayor nivel de producción.
Los sistemas de empaquetado y paletizado pueden ser semiautomatizados o totalmente automatizados. La conversión de un tipo a otro no afecta su presupuesto. Estas características le permiten modernizar una línea de empaquetado existente sin comprometer la calidad.
Por qué importa el final de su línea de envasado
La mayoría de las plantas invierten mucho dinero en la fase inicial. Compran una buena pesadora y una ensacadora rápida. Pero la fase final suele seguir siendo manual.
Eso crea una brecha. TuMáquina de envasado de aperitivosPuede procesar hasta 80 bolsas por minuto. El empaquetado manual solo puede dar abasto con 30 o 40. Por lo tanto, la línea se ralentiza.
Esto es lo que le cuesta el trabajo manual al final de la línea de producción:
✕Producción lenta que desperdicia tus máquinas rápidas.
✕Mayores costos laborales en cada turno.
✕Lesiones laborales derivadas de levantar objetos y realizar movimientos de torsión.
✕Estuches desiguales y bolsas aplastadas
✕Palés que se inclinan o se caen durante el transporte
Arreglar la parte final de la línea de envasado suele ser la forma más rápida de recuperar la inversión.
Qué son realmente el embalaje y la paletización
Una vez llenadas y selladas las bolsas individuales, el embalaje en cajas y la paletización preparan los productos terminados para su almacenamiento y envío.
En conjunto, estos sistemas transforman las bolsas individuales en cajas embaladas y cargas paletizadas organizadas, que luego pueden asegurarse para su almacenamiento y transporte.
Paso 1: Estudie su línea de envasado actual
No compres nada todavía. Primero, mira tu situación actual.máquina de envasado de alimentosy el resto de la configuración.
Recorre toda la línea de envasado de principio a fin. Anota los datos. Necesitas cifras reales, no conjeturas.
Revisa estos elementos:
✔Bolsas por minuto de sumáquina de envasado de alimentos
✔Tamaño de la bolsa, peso y tipo de película
✔Tamaño de la caja y cuántas bolsas caben en cada una
✔Tamaño del palé, estilo de apilamiento y altura
✔Espacio libre en el suelo al final de la línea
✔Suministro eléctrico y de aire en las cercanías
La siguiente lista puede resultar útil para un proveedor a la hora de decidir el tamaño del nuevo equipo necesario.
Paso 2: Elija el método de embalaje adecuado
Comience por determinar cómo deben colocarse las bolsas llenas dentro de la caja. La cantidad de bolsas, el número de capas y la orientación requerida ayudan a determinar el método de carga. La fragilidad del producto, el peso de la bolsa y el aire atrapado también influyen en la elección.
Para los alimentos envasados, existen dos métodos de carga que vale la pena comparar:
| Método de carga | Cómo funciona | Qué comprobar |
|---|---|---|
| Sistema robótico de recogida y colocación | Un robot recoge bolsas o bandejas individuales de la cinta transportadora y las coloca en una caja abierta. | Si la pinza puede manipular las bolsas llenas de forma fiable, mantener la orientación requerida y completar cada patrón de empaquetado en la salida prevista. |
| Carga por caída controlada | Las maletas se cuentan y se agrupan sobre una vitrina abierta, para luego ser liberadas mediante un sistema de descenso guiado. | Si el producto y los sellos de la bolsa toleran la caída, y si cada grupo se asienta de forma consistente en la disposición requerida. |
Vale la pena evaluar la colocación robótica cuando la orientación de la bolsa o el posicionamiento preciso de las capas son importantes. La carga controlada por goteo vale la pena evaluarla para configuraciones repetibles donde el producto pueda tolerar la transferencia. Confirme ambos métodos utilizando bolsas y cajas llenas reales.
Compare la capacidad tanto en bolsas por minuto como en cajas por minuto. Una línea que produce 120 bolsas por minuto con 10 bolsas por caja requiere 12 cajas terminadas por minuto. El sistema de carga, la formadora de cajas y la selladora de cajas deben soportar esa producción en conjunto.
Si necesita cajas con productos mixtos, especifique la cantidad de cada producto y cómo llega cada uno a la estación de carga. Esto requiere una alimentación y un conteo coordinados, en lugar de simplemente seleccionar otra receta.
Para obtener una propuesta de Smart Weigh, proporcione muestras de sus bolsas llenas, las dimensiones de la caja, la cantidad de bolsas por caja y una foto o dibujo de la disposición de embalaje requerida.
Paso 3: Planifique su configuración de paletización.
A continuación, piensa en los palés. Tienes dos opciones principales.
Los paletizadores robóticos utilizan un brazo para apilar cajas. Se adaptan a espacios reducidos y manejan diversos patrones. Por eso, muchas plantas procesadoras de alimentos los prefieren.
Las paletizadoras convencionales funcionan por capas. Son muy rápidas. Sin embargo, tienen un precio más elevado y requieren más espacio.
Aquí tienes algunas preguntas que puedes hacerte:
¿¿Cuántas cajas necesito apilar por minuto?
¿¿Cuántos productos diferentes tengo que gestionar?
¿¿Necesitaré hacer muchos ajustes a los patrones?
¿¿Quiero que los palets se envuelvan en la línea de producción?
Un buen sistema de paletizado también debería incluir un paso de flejado o envoltura elástica. Téngalo en cuenta desde el principio.
Paso 4: Integrar transportadores e inspección.
Las máquinas por sí solas no hacen unalínea de envasadoLos vínculos entre ellos son igualmente importantes.
Las cintas transportadoras trasladan las bolsas desde la embolsadora hasta la empacadora. También mueven las cajas hasta el paletizador. Si las velocidades no coinciden, se producen atascos.
Añade estos elementos útiles:
✚Una báscula de control para retirar las bolsas defectuosas.
✚Un detector de metales para proteger la seguridad alimentaria.
✚Una sección de amortiguación tan pequeña que las paradas no detienen la línea.
✚Una selladora de cajas y una impresora de etiquetas
Los sensores también son útiles. Indican a cada máquina qué hacer. Esto ayuda a mantener el equilibrio durante todo el proceso de envasado.
Paso 5: Sincronizar los controles entre los equipos nuevos y los existentes.
Las máquinas nuevas deben ser compatibles con las antiguas. Ahí es donde muchos proyectos fracasan.
Consulte con su proveedor sobre las señales y los controles. Su máquina de envasado de alimentos actual debería enviar una señal simple de inicio y parada. La empacadora reaccionará de inmediato.
Una buena integración te ofrece:
✔Una pantalla para ver toda la fila.
✔Menos paradas causadas por traspasos de volante
✔Datos sencillos sobre producción y tiempo de inactividad.
✔Soluciones más rápidas cuando algo se rompe.
Elijan a un compañero que pueda construir ambos extremos de la línea. De esa manera, cuando algo salga mal, el equipo trabajará en conjunto para resolver el problema.
Paso 6: Prueba, entrena y empieza poco a poco.
No te precipites a ir a toda velocidad. Un buen comienzo te ahorrará dinero después.
Primero, realice una prueba de fábrica. Muchos proveedores le permiten observar cómo su propio producto alimenticio se mueve a través de la fábrica.línea de envasadoHaz esto antes del envío.
Luego, capacite a su equipo. Enseñe a los operarios cómo solucionar atascos y limpiar las máquinas. Asegúrese de que las lecciones sean prácticas y breves.
Finalmente, comience a media velocidad. Aumente la velocidad cada día. Esté atento a cualquier área dañada. Repárela cuanto antes.
¿Cuánto tiempo y dinero ahorrarás?
Cada planta es diferente. Pero los resultados suelen ser similares.
✔El uso de mano de obra disminuye al final de la línea.
✔La producción aumenta ya que la cola ya no espera.
✔Las cajas se ven igual siempre.
✔Los palets son estables y seguros para el envío.
✔Caídas con riesgo de lesiones
Muchas plantas procesadoras de alimentos recuperan su inversión en un plazo de uno a tres años. Una planta con mucha actividad y altos costos laborales podría recuperarla antes.
Conozca al equipo que construye líneas completas
Paquete de pesaje inteligenteSomos un fabricante de maquinaria de envasado fundado en 2012. Nuestra empresa presta servicios a fabricantes de alimentos y otros productos en más de 50 países. Contamos con más de 1000 sistemas en funcionamiento en todo el mundo.
Smart Weigh Pack no es solo un revendedor de máquinas individuales. Nuestro equipo crea líneas completas que incluyen alimentación, pesaje, llenado, inspección y paletización. Esto significa que un solo socio se encarga de todo.
Aquí tienes algunos productos que se ajustan a este proyecto:
También ofrecemos configuraciones a medida y soporte global. Nuestros ingenieros, que hablan inglés, ayudan a los compradores en Europa, Estados Unidos, Emiratos Árabes Unidos e Indonesia.
Preguntas frecuentes
¿Puedo añadir embalaje en cajas a una línea de embalaje antigua?
Sí. Se puede añadir una nueva empacadora a la mayoría de las líneas de envasado con los transportadores y controles adecuados. Debería solicitar a un proveedor que revise el diseño de su planta.
¿Cuánto espacio se necesita en el suelo?
Esto depende del diseño. Una celda robótica es bastante compacta. Para una línea completa con paletizador se requiere más espacio. Tome medidas antes de comprar.
¿Se puede utilizar una nueva empacadora junto con mi máquina de envasado de alimentos actual?
Normalmente sí. Necesitas velocidades compatibles y una conexión de señal sencilla. Comparte los detalles de tu máquina con el proveedor lo antes posible.
¿Puede un mismo robot empaquetar bolsas de diferentes tamaños?
Sí. Los sistemas robóticos pueden almacenar muchas recetas. El robot se ajusta al producto que selecciones en la pantalla.
¿Cuánto tiempo tarda la instalación?
La mayoría de los proyectos tardan unas pocas semanas desde su entrega hasta su puesta en marcha. Las pruebas y la formación requieren más tiempo.
Reflexiones finales
Agregar empaquetado en cajas y paletización es una de las mejores mejoras para cualquierlínea de envasadoPara muchas plantas, ese paso es el final del camino. El empaquetado y apilamiento manual retrasan incluso a los mejores.máquina de envasado de alimentos.
El empaquetado en cajas y la paletización solucionan este problema. Aquí un breve resumen:
▸Mide tu línea actual antes de comprar nada.
▸Elige un método de embalaje que se ajuste a tus maletas y a tu velocidad.
▸Elija un paletizador que se adapte a su espacio y a su gama de productos.
▸Conecte todas las máquinas con transportadores inteligentes y controles sencillos.
▸Prueba el sistema y entrena a tu equipo antes de ponerlo a pleno rendimiento.
Síguelas y los resultados se verán rápidamente. Empacarás más cajas con menos personal. Tu equipo levantará menos peso y tus palés se enviarán en perfectas condiciones.
VisitaPaquete de pesaje inteligenteHoy en día, ofrecemos máquinas de envasado de alimentos y soluciones de final de línea diseñadas para plantas industriales reales.
Smart Weigh es líder mundial en sistemas de pesaje de alta precisión y envasado integrado, con la confianza de más de 1000 clientes y más de 2000 líneas de envasado en todo el mundo. Con soporte local en Indonesia, Europa, EE. UU. y Emiratos Árabes Unidos , ofrecemos soluciones integrales para líneas de envasado, desde la alimentación hasta el paletizado.
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