موجودہ پیکیجنگ لائن میں کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ کیسے شامل کریں۔
جیسے جیسے مانگ بڑھتی ہے، خوراک اور مشروبات بنانے والے پیداواری صلاحیت بڑھانے اور سپلائی چین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔ وہ موجودہ آلات کو تبدیل کیے بغیر صلاحیت میں اضافہ کرنے میں بھی دلچسپی رکھتے ہیں۔
کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ لائن موجودہ میں ایک بہترین اضافہ ہے۔پیکیجنگ لائنکیونکہ وہ تھرو پٹ کو بڑھانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ وہ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور مجموعی لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ جدید ماڈیولر نظام موجودہ کے ساتھ فٹ ہونے کے لیے بنائے گئے ہیں۔کھانے کی پیکیجنگ مشینسامان، اس طرح مینوفیکچررز کو اعلی سطح کی پیداوار حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ سسٹم نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار ہوسکتے ہیں۔ ایک قسم سے دوسری قسم میں تبدیلی آپ کے بجٹ کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ یہ خصوصیات آپ کو معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر موجودہ پیکیجنگ لائن کو اپ گریڈ کرنے کے قابل بناتی ہیں۔
آپ کی پیکیجنگ لائن کا خاتمہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔
زیادہ تر پودے سامنے والے سرے پر بڑی رقم خرچ کرتے ہیں۔ وہ ایک اچھا وزنی اور تیز بیگر خریدتے ہیں۔ لیکن پچھلا حصہ اکثر دستی رہتا ہے۔
اس سے ایک خلا پیدا ہوتا ہے۔ آپ کاسنیک فوڈ پیکیجنگ مشین80 بیگ فی منٹ پر چل سکتا ہے۔ ہینڈ پیکنگ صرف 30 یا 40 کے ساتھ ہی رہ سکتی ہے۔ لہذا لائن سست ہوجاتی ہے۔
لائن ورک کے دستی اختتام پر آپ کی قیمت یہ ہے:
✕سست آؤٹ پٹ جو آپ کی تیز مشینوں کو ضائع کرتا ہے۔
✕ہر شفٹ پر لیبر کے زیادہ اخراجات
✕اٹھانے اور مڑنے سے کارکن کی چوٹیں۔
✕ناہموار کیسز اور پسے ہوئے تھیلے
✕پیلیٹ جو جھکتے یا ٹرانزٹ میں گرتے ہیں۔
اپنی پیکیجنگ لائن کے پچھلے سرے کو ٹھیک کرنے سے اکثر سب سے تیز ادائیگی ملتی ہے۔
کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ واقعی کیا کرتے ہیں۔
انفرادی تھیلوں کو بھرنے اور سیل کرنے کے بعد، کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ تیار شدہ مصنوعات کو اسٹوریج اور شپمنٹ کے لیے تیار کرتی ہے۔
ایک ساتھ مل کر، یہ سسٹم انفرادی تھیلوں کو پیک کیسز اور منظم پیلیٹ بوجھ میں بدل دیتے ہیں، جنہیں پھر اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 1: اپنی موجودہ پیکیجنگ لائن کا مطالعہ کریں۔
ابھی تک کچھ نہ خریدیں۔ سب سے پہلے، اپنے موجودہ کو دیکھیںکھانے کی پیکیجنگ مشیناور باقی سیٹ اپ.
شروع سے ختم ہونے تک پوری پیکیجنگ لائن پر چلیں۔ حقائق لکھیں۔ آپ کو حقیقی نمبروں کی ضرورت ہے، اندازہ نہیں.
ان اشیاء کو چیک کریں:
✔آپ کی طرف سے فی منٹ بیگکھانے کی پیکیجنگ مشین
✔بیگ کا سائز، وزن، اور فلم کی قسم
✔کیس کا سائز اور ہر ایک میں کتنے بیگ جاتے ہیں۔
✔پیلیٹ سائز، اسٹیک اسٹائل اور اونچائی
✔لائن کے آخر میں فرش کی جگہ رہ گئی۔
✔قریب ہی بجلی اور ہوا کی فراہمی
نئے آلات کی ضرورت کا فیصلہ کرتے وقت درج ذیل فہرست سپلائر کے لیے مددگار ثابت ہو سکتی ہے۔
مرحلہ 2: کیس پیکنگ کا صحیح طریقہ منتخب کریں۔
اس سے شروع کریں کہ آپ کے بھرے ہوئے تھیلوں کو کیس کے اندر کیسے بیٹھنے کی ضرورت ہے۔ بیگ کی گنتی، تہوں کی تعداد اور مطلوبہ سمت لوڈنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مصنوعات کی نزاکت، بیگ کا وزن اور پھنسی ہوا بھی انتخاب کو متاثر کرتی ہے۔
تھیلے والے کھانے کے لیے، لوڈنگ کے دو طریقوں کا موازنہ کرنے کے قابل ہیں:
| لوڈنگ کا طریقہ | یہ کیسے کام کرتا ہے۔ | کیا چیک کرنا ہے۔ |
|---|---|---|
| روبوٹک پک اینڈ پلیس | ایک روبوٹ کنویئر سے انفرادی بیگ یا ٹرے چنتا ہے اور انہیں ایک کھلے کیس میں رکھتا ہے۔ | آیا گرپر بھرے ہوئے تھیلوں کو قابل اعتماد طریقے سے سنبھال سکتا ہے، مطلوبہ سمت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور ٹارگٹ آؤٹ پٹ پر ہر پیکنگ پیٹرن کو مکمل کر سکتا ہے۔ |
| کنٹرول ڈراپ لوڈنگ | بیگز کو ایک کھلے کیس کے اوپر شمار کیا جاتا ہے اور گروپ کیا جاتا ہے، پھر گائیڈڈ ڈراپ کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے۔ | آیا پروڈکٹ اور بیگ کی مہریں گرنے کو برداشت کرتی ہیں، اور کیا ہر گروپ مطلوبہ انتظامات میں مستقل طور پر طے کرتا ہے۔ |
جب بیگ کی سمت بندی یا عین پرت کی پوزیشننگ کی اہمیت ہو تو روبوٹک جگہ کا تعین کرنے کے قابل ہے۔ کنٹرولڈ ڈراپ لوڈنگ دوبارہ قابل انتظام انتظامات کے لیے جائزہ لینے کے قابل ہے جہاں پروڈکٹ منتقلی کو برداشت کر سکتی ہے۔ اصل بھرے ہوئے تھیلے اور کیسز کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی طریقے کی تصدیق کریں۔
دونوں بیگز فی منٹ اور کیسز فی منٹ میں صلاحیت کا موازنہ کریں۔ 10 بیگ فی کیس کے ساتھ 120 بیگ فی منٹ پیدا کرنے والی لائن کے لیے 12 مکمل کیس فی منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لوڈنگ سسٹم، کیس ایریکٹر اور کیس سیلر کو اس آؤٹ پٹ کو ایک ساتھ سپورٹ کرنا چاہیے۔
اگر آپ کو مخلوط پروڈکٹ کیسز کی ضرورت ہے تو، ہر پروڈکٹ کی مقدار اور ہر پروڈکٹ لوڈنگ اسٹیشن تک کیسے پہنچتی ہے اس کی وضاحت کریں۔ اس کے لیے کسی اور ترکیب کو منتخب کرنے کے بجائے مربوط خوراک اور گنتی کی ضرورت ہے۔
اسمارٹ وزن کی تجویز کے لیے، اپنے بھرے ہوئے بیگ کے نمونے، کیس کے طول و عرض، فی کیس بیگ اور مطلوبہ پیکنگ انتظامات کی تصویر یا ڈرائنگ فراہم کریں۔
مرحلہ 3: اپنے پیلیٹائزنگ سیٹ اپ کی منصوبہ بندی کریں۔
اگلا، pallets کے بارے میں سوچو. آپ کے پاس دو اہم انتخاب ہیں۔
روبوٹک پیلیٹائزر کیسز کو اسٹیک کرنے کے لیے بازو کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ تنگ جگہوں پر فٹ بیٹھتے ہیں اور بہت سے نمونوں کو سنبھالتے ہیں۔ اس وجہ سے بہت سے کھانے والے پودے انہیں پسند کرتے ہیں۔
روایتی پیلیٹائزر تہوں میں کام کرتے ہیں۔ وہ بہت تیز ہیں۔ تاہم، وہ زیادہ قیمت والے ٹیگ کے ساتھ آتے ہیں اور انہیں زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اپنے آپ سے پوچھنے کے لیے یہاں کچھ سوالات ہیں:
?مجھے فی منٹ کتنے کیسز اسٹیک کرنے کی ضرورت ہے؟
?مجھے کتنے مختلف پروڈکٹس چلانے ہیں؟
?کیا مجھے پیٹرن کی بہت سی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوگی؟
?کیا میں چاہتا ہوں کہ پیلیٹ لائن پر لپیٹے جائیں؟
ایک اچھے پیلیٹائزر میں اسٹریپنگ یا اسٹریچ ریپ سٹیپ بھی ہونا چاہیے۔ اس کے لیے شروع سے اپنا ذہن بنائیں۔
مرحلہ 4: کنویرز اور معائنہ کو مربوط کریں۔
اکیلے مشینیں نہیں بناتیپیکیجنگ لائن. ان کے درمیان روابط اتنے ہی اہم ہیں۔
کنویرز آپ کے بیگر سے بیگ کو کیس پیکر میں منتقل کرتے ہیں۔ وہ کیسز کو پیلیٹائزر میں بھی منتقل کرتے ہیں۔ اگر رفتار مماثل نہیں ہے، تو آپ جام ہو جاتے ہیں.
ان مددگار ٹکڑوں کو شامل کریں:
✚خراب تھیلوں کو ہٹانے کے لیے چیک ویجر
✚کھانے کی حفاظت کی حفاظت کے لیے دھات کا پتہ لگانے والا
✚ایک بفر سیکشن اتنا چھوٹا اسٹاپ لائن کو نہیں روکتا ہے۔
✚ایک کیس سیلر اور ایک لیبل پرنٹر
سینسر بھی مدد کرتے ہیں۔ وہ ہر مشین کو بتاتے ہیں کہ کیا کرنا ہے۔ یہ پیکیجنگ کے پورے عمل میں توازن برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
مرحلہ 5: نئے اور موجودہ آلات کے درمیان کنٹرول کو سنکرونائز کریں۔
نئی مشینوں کو آپ کی پرانی مشینوں کے ساتھ کام کرنا چاہیے۔ یہی وہ جگہ ہے جہاں بہت سے منصوبے غلط ہو جاتے ہیں۔
اپنے سپلائر سے سگنلز اور کنٹرولز کے بارے میں پوچھیں۔ آپ کی موجودہ فوڈ پیکیجنگ مشین کو ایک سادہ اسٹارٹ اور اسٹاپ سگنل بھیجنا چاہیے۔ کیس پیکر پھر ایک ہی وقت میں رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
اچھا انضمام آپ کو دیتا ہے:
✔پوری لائن دیکھنے کے لیے ایک اسکرین
✔ہینڈ آف کی وجہ سے کم سٹاپ
✔آؤٹ پٹ اور ڈاؤن ٹائم پر آسان ڈیٹا
✔جب کچھ ٹوٹ جاتا ہے تو تیزی سے درست کرتا ہے۔
ایک ٹیم کے ساتھی کا انتخاب کریں جو لائن کے دونوں سروں کو بنائے۔ اس طرح جب کچھ غلط ہوتا ہے تو ٹیم اس مسئلے پر مل کر کام کرتی ہے۔
مرحلہ 6: ٹیسٹ کریں، ٹرین کریں اور چھوٹا شروع کریں۔
پوری رفتار میں جلدی نہ کریں۔ ایک زبردست آغاز بعد میں پیسے بچاتا ہے۔
سب سے پہلے، ایک فیکٹری ٹیسٹ چلائیں. بہت سے سپلائرز آپ کو اپنے کھانے کی مصنوعات کو آگے بڑھتے ہوئے دیکھنے دیتے ہیں۔پیکیجنگ لائن. اسے بھیجنے سے پہلے یہ کریں۔
پھر اپنی ٹیم کو تربیت دیں۔ آپریٹرز کو جام صاف کرنے اور مشینوں کو صاف کرنے کا طریقہ سکھائیں۔ یقینی بنائیں کہ اسباق عملی اور مختصر ہیں۔
آخر میں آدھی رفتار سے شروع کریں۔ اسے ہر روز اٹھائیں. کسی بھی تباہ شدہ علاقوں سے آگاہ رہیں۔ انہیں جلد ٹھیک کریں۔
آپ کتنا وقت اور پیسہ بچائیں گے؟
ہر پودا مختلف ہے۔ لیکن فوائد ایک جیسے نظر آتے ہیں۔
✔لیبر کے استعمال کے قطرے لائن کے آخر میں
✔آؤٹ پٹ بڑھ جاتا ہے کیونکہ لائن مزید انتظار نہیں کرتی ہے۔
✔معاملات ہر بار ایک جیسے نظر آتے ہیں۔
✔پیلیٹ مستحکم اور جہاز کے لیے محفوظ ہیں۔
✔چوٹ کا خطرہ گر جاتا ہے۔
بہت سے فوڈ پلانٹس ایک سے تین سال میں واپسی دیکھتے ہیں۔ زیادہ مزدوری کے اخراجات کے ساتھ مصروف پلانٹ اسے جلد دیکھ سکتا ہے۔
اس ٹیم سے ملیں جو مکمل لائنیں بناتی ہے۔
اسمارٹ وزنی پیکایک پیکیجنگ مشین بنانے والی کمپنی ہے جس کی بنیاد 2012 میں رکھی گئی تھی۔ ہماری کمپنی 50 سے زیادہ ممالک میں خوراک اور نان فوڈ بنانے والوں کی خدمت کرتی ہے۔ دنیا بھر میں 1,000 سے زیادہ سسٹم چل رہے ہیں۔
سمارٹ وزن پیک صرف ایک مشینوں کا ری سیلر نہیں ہے۔ ہماری ٹیم مکمل لائنیں بناتی ہے جس میں کھانا کھلانا، وزن، فلنگ، معائنہ اور پیلیٹائزنگ شامل ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک ساتھی یہ سب سنبھالتا ہے۔
یہاں کچھ پروڈکٹس ہیں جو اس پروجیکٹ کے مطابق ہیں:
ہم اپنی مرضی کے مطابق تعمیرات اور عالمی تعاون بھی پیش کرتے ہیں۔ ہمارے انگریزی بولنے والے انجینئر یورپ، USA، UAE اور انڈونیشیا میں خریداروں کی مدد کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا میں کیس پیکنگ کو پرانی پیکیجنگ لائن میں شامل کر سکتا ہوں؟
جی ہاں ایک نیا کیس پیکر مناسب کنویئرز اور کنٹرولز کے ساتھ زیادہ تر پیکیجنگ لائنوں میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ آپ کو اپنے لے آؤٹ کا کسی سپلائر سے جائزہ لینا چاہیے۔
فرش پر کتنی جگہ کی ضرورت ہے؟
یہ ڈیزائن پر منحصر ہے۔ ایک روبوٹ سیل کافی کمپیکٹ ہے۔ پیلیٹائزر کے ساتھ مکمل لائن کے لیے مزید جگہ درکار ہے۔ خریداری کرنے سے پہلے پیمائش کریں۔
کیا میری موجودہ فوڈ پیکیجنگ مشین کے ساتھ مل کر ایک نیا کیس پیکر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
عام طور پر یہ کرے گا. آپ کو مماثل رفتار اور ایک سادہ سگنل لنک کی ضرورت ہے۔ اپنی مشین کی تفصیلات فراہم کنندہ کے ساتھ جلد شیئر کریں۔
کیا ایک روبوٹ مختلف بیگ سائز پیک کر سکتا ہے؟
جی ہاں روبوٹک نظام بہت سی ترکیبیں محفوظ کر سکتے ہیں۔ روبوٹ اس پروڈکٹ کو ایڈجسٹ کرتا ہے جسے آپ اسکرین پر منتخب کرتے ہیں۔
تنصیب میں کتنا وقت لگتا ہے؟
زیادہ تر پروجیکٹس کو ڈیلیوری سے شروع ہونے میں چند ہفتے لگتے ہیں۔ جانچ اور تربیت میں زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔
حتمی خیالات
کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ شامل کرنا کسی کے لیے بہترین اپ گریڈ میں سے ایک ہے۔پیکیجنگ لائن. بہت سے پودوں کے لیے وہ قدم لائن کا اختتام ہوتا ہے۔ ہینڈ پیکنگ اور ہینڈ اسٹیکنگ کو بھی بہترین طریقے سے روکیں۔کھانے کی پیکیجنگ مشین.
کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ اس خلا کو ٹھیک کرتی ہے۔ یہاں ایک فوری خلاصہ ہے:
▸کچھ بھی خریدنے سے پہلے اپنی موجودہ لائن کی پیمائش کریں۔
▸ایک کیس پیکنگ کا طریقہ منتخب کریں جو آپ کے بیگ اور رفتار کے مطابق ہو۔
▸ایک پیلیٹائزر کا انتخاب کریں جو آپ کی جگہ اور مصنوعات کے مکس کے مطابق ہو۔
▸ہر مشین کو سمارٹ کنویئرز اور سادہ کنٹرولز سے جوڑیں۔
▸سسٹم کی جانچ کریں اور پوری رفتار سے پہلے اپنی ٹیم کو تربیت دیں۔
ان پر عمل کریں اور نتائج تیزی سے ظاہر ہوں گے۔ آپ کم ہاتھوں سے زیادہ کیس پیک کریں گے۔ آپ کی ٹیم کم اٹھائے گی اور آپ کے پیلیٹ محفوظ بھیجے جائیں گے۔
وزٹ کریں۔اسمارٹ وزنی پیکآج فوڈ پیکیجنگ مشینوں کے لیے اور اصلی پودوں کے لیے بنائے گئے لائن حل کے اختتام کے لیے۔
Smart Weigh اعلیٰ درست وزن اور مربوط پیکیجنگ سسٹمز میں عالمی رہنما ہے، جس پر دنیا بھر میں 1,000+ صارفین اور 2,000+ پیکنگ لائنوں کا بھروسہ ہے۔ انڈونیشیا، یورپ، USA اور UAE میں مقامی تعاون کے ساتھ، ہم ٹرنکی پیکیجنگ لائن سلوشنز کو فیڈنگ سے لے کر پیلیٹائزنگ تک فراہم کرتے ہیں۔
فوری لنک
پیکنگ مشین