നിലവിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ കേസ് പാക്കിംഗും പാലറ്റൈസിംഗും എങ്ങനെ ചേർക്കാം

ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വ്യക്തിഗത ബാഗുകളെ പായ്ക്ക് ചെയ്ത കേസുകളായും ക്രമീകരിച്ച പാലറ്റ് ലോഡുകളായും മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി അവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 1: നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ പഠിക്കുക

ഇതുവരെ ഒന്നും വാങ്ങരുത്. ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ളത് നോക്കുകഭക്ഷണം പാക്ക് ചെയ്യുന്ന യന്ത്രംബാക്കി സജ്ജീകരണങ്ങളും.

തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലൂടെ നടക്കുക. വസ്തുതകൾ എഴുതുക. നിങ്ങൾക്ക് ഊഹങ്ങളല്ല, യഥാർത്ഥ സംഖ്യകളാണ് വേണ്ടത്.

ഈ ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക:

✔ ഡെൽറ്റനിങ്ങളുടെ ഒരു മിനിറ്റിൽ ബാഗുകൾഭക്ഷണം പാക്ക് ചെയ്യുന്ന യന്ത്രം

✔ ഡെൽറ്റബാഗിന്റെ വലിപ്പം, ഭാരം, ഫിലിം തരം

✔ ഡെൽറ്റകേസ് വലുപ്പവും ഓരോന്നിലും എത്ര ബാഗുകൾ ഇടാം

✔ ഡെൽറ്റപാലറ്റ് വലുപ്പം, സ്റ്റാക്ക് ശൈലി, ഉയരം

✔ ഡെൽറ്റവരിയുടെ അവസാനം ശേഷിക്കുന്ന തറ സ്ഥലം

✔ ഡെൽറ്റസമീപത്തുള്ള വൈദ്യുതി, വായു വിതരണം

പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വലിപ്പം തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ താഴെ പറയുന്ന പട്ടിക ഒരു വിതരണക്കാരന് സഹായകരമാകും.

ഘട്ടം 2: ശരിയായ കേസ് പാക്കിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിങ്ങളുടെ നിറച്ച ബാഗുകൾ കേസിനുള്ളിൽ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് പറഞ്ഞുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. ബാഗിന്റെ എണ്ണം, ലെയറുകളുടെ എണ്ണം, ആവശ്യമായ ഓറിയന്റേഷൻ എന്നിവ ലോഡിംഗ് രീതി നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ദുർബലത, ബാഗ് ഭാരം, കുടുങ്ങിയ വായു എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ബാഗിൽ നിറച്ച ഭക്ഷണത്തിന്, താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ലോഡിംഗ് സമീപനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ബാഗ് ഓറിയന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ ലെയർ പൊസിഷനിംഗ് പ്രധാനമാകുമ്പോൾ റോബോട്ടിക് പ്ലേസ്മെന്റ് വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കൈമാറ്റം സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി നിയന്ത്രിത ഡ്രോപ്പ് ലോഡിംഗ് വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്. യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിച്ച ബാഗുകളും കേസുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും രീതി സ്ഥിരീകരിക്കുക.

മിനിറ്റിൽ ബാഗുകളുടെയും മിനിറ്റിൽ കേസുകളുടെയും ശേഷി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഒരു കേസിൽ 10 ബാഗുകൾ എന്ന നിരക്കിൽ മിനിറ്റിൽ 120 ബാഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലൈനിൽ മിനിറ്റിൽ 12 പൂർത്തിയായ കേസുകൾ ആവശ്യമാണ്. ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം, കേസ് എറക്ടർ, കേസ് സീലർ എന്നിവ ആ ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ ഒരുമിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് മിക്സഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് കേസുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും അളവും ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ എങ്ങനെ എത്തുന്നുവെന്നും വ്യക്തമാക്കുക. മറ്റൊരു പാചകക്കുറിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, ഏകോപിപ്പിച്ച ഫീഡിംഗും എണ്ണലും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു സ്മാർട്ട് വെയ്‌ പ്രൊപ്പോസലിനായി, നിങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിച്ച ബാഗ് സാമ്പിളുകൾ, കേസ് അളവുകൾ, ഓരോ കേസിലും ബാഗുകൾ, ആവശ്യമായ പാക്കിംഗ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഒരു ഫോട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ നൽകുക.

ഘട്ടം 3: നിങ്ങളുടെ പല്ലറ്റൈസിംഗ് സജ്ജീകരണം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക

അടുത്തതായി, പാലറ്റുകളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുണ്ട്.

റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസറുകൾ കേസുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കാൻ ഒരു കൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ യോജിക്കുകയും നിരവധി പാറ്റേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പല ഭക്ഷ്യ സസ്യങ്ങളും അവയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

പരമ്പരാഗത പാലെറ്റൈസറുകൾ പാളികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ വളരെ വേഗതയുള്ളവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.

സ്വയം ചോദിക്കേണ്ട ചില ചോദ്യങ്ങൾ ഇതാ:

?മിനിറ്റിൽ എത്ര കേസുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കണം?

?എനിക്ക് എത്ര വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

?എനിക്ക് പാറ്റേണുകളിൽ ധാരാളം ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?

?എനിക്ക് പലകകൾ ലൈനിൽ പൊതിഞ്ഞു വയ്ക്കണോ?

ഒരു നല്ല പാലെറ്റൈസറിൽ ഒരു സ്ട്രാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെച്ച് റാപ്പ് സ്റ്റെപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. തുടക്കം മുതൽ തന്നെ അതിനായി മനസ്സ് വയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 4: കൺവെയറുകളും പരിശോധനയും സംയോജിപ്പിക്കുക

യന്ത്രങ്ങൾ മാത്രം ഒരുപാക്കേജിംഗ് ലൈൻ... അവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങളും അത്രതന്നെ പ്രധാനമാണ്.

കൺവെയറുകൾ നിങ്ങളുടെ ബാഗറിൽ നിന്ന് കേസ് പാക്കറിലേക്ക് ബാഗുകൾ നീക്കുന്നു. അവർ കേസുകൾ പാലറ്റൈസറിലേക്കും മാറ്റുന്നു. വേഗത പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ജാം ലഭിക്കും.

ഈ സഹായകരമായ ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക:

✚ ✚ കർത്താവ്മോശം ബാഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ചെക്ക്‌വെയ്‌സർ

✚ ✚ കർത്താവ്ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ

✚ ✚ കർത്താവ്ചെറിയ സ്റ്റോപ്പുകൾ ലൈൻ നിർത്താത്തവിധം ഒരു ബഫർ വിഭാഗം

✚ ✚ കർത്താവ്ഒരു കേസ് സീലറും ഒരു ലേബൽ പ്രിന്ററും

സെൻസറുകളും സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ മെഷീനും എന്തുചെയ്യണമെന്ന് അവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5: പുതിയതും നിലവിലുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കുക

പുതിയ മെഷീനുകൾ നിങ്ങളുടെ പഴയ മെഷീനുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കണം. അവിടെയാണ് പല പദ്ധതികളും പരാജയപ്പെടുന്നത്.

സിഗ്നലുകളെക്കുറിച്ചും നിയന്ത്രണങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക. നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ലളിതമായ സ്റ്റാർട്ട് ആൻഡ് സ്റ്റോപ്പ് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കണം. തുടർന്ന് കേസ് പാക്കർ ഉടനടി പ്രതികരിക്കും.

നല്ല സംയോജനം നിങ്ങൾക്ക് ഇവ നൽകുന്നു:

✔ ഡെൽറ്റമുഴുവൻ വരിയും കാണാൻ ഒരു സ്‌ക്രീൻ

✔ ഡെൽറ്റകൈകൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ കുറവാണ്

✔ ഡെൽറ്റഔട്ട്‌പുട്ടിനെയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെയും കുറിച്ചുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ഡാറ്റ

✔ ഡെൽറ്റഎന്തെങ്കിലും തകരാറിലായാൽ വേഗത്തിലുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

വരിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു സഹതാരത്തെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അങ്ങനെ എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ ടീം ഒരുമിച്ച് പ്രശ്‌നത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

ഘട്ടം 6: പരീക്ഷിക്കുക, പരിശീലിപ്പിക്കുക, ചെറുതായി ആരംഭിക്കുക

പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ തിടുക്കം കൂട്ടരുത്. ബുദ്ധിപൂർവ്വമായ തുടക്കം പിന്നീട് പണം ലാഭിക്കും.

ആദ്യം, ഒരു ഫാക്ടറി പരിശോധന നടത്തുക. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നം കടന്നുപോകുന്നത് കാണാൻ പല വിതരണക്കാരും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ. അത് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ചെയ്യുക.

പിന്നെ നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുക. ജാമുകൾ എങ്ങനെ നീക്കം ചെയ്യാമെന്നും മെഷീനുകൾ വൃത്തിയാക്കാമെന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പഠിപ്പിക്കുക. പാഠങ്ങൾ പ്രായോഗികവും ഹ്രസ്വവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒടുവിൽ പകുതി വേഗതയിൽ ആരംഭിക്കുക. എല്ലാ ദിവസവും അത് ഉയർത്തുക. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. അവ നേരത്തെ പരിഹരിക്കുക.

സന്ദർശിക്കുകസ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് പായ്ക്ക്ഇന്ന് ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും യഥാർത്ഥ സസ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ച അവസാന ഘട്ട പരിഹാരങ്ങൾക്കും.