既存の包装ラインにケースパッキングとパレット積載機能を追加する方法
需要の増加に伴い、食品・飲料メーカーは生産能力の増強とサプライチェーンの効率化を目指している。また、既存設備を交換せずに生産能力を増強することにも関心を示している。
ケース梱包およびパレット積載ラインは、既存のシステムへの優れた追加機能です。包装ラインスループットの向上に役立つため、人件費を削減し、ライン全体の効率を向上させます。最新のモジュール式システムは、既存のシステムに適合するように設計されています。食品包装機設備の充実により、製造業者はより高い生産量を達成できるようになる。
ケースパッキングおよびパレタイジングシステムは、半自動化または全自動化が可能です。これらのシステムへの切り替えは、予算に影響を与えません。これらの機能により、品質を損なうことなく既存の包装ラインをアップグレードできます。
包装ラインの最終工程が重要な理由
ほとんどの工場は、初期段階の設備に多額の費用を投じる。高性能な計量機や高速な袋詰め機を購入するのだ。しかし、後工程はしばしば手作業のままになっている。
それはギャップを生み出します。スナック菓子包装機1分間に80袋のペースで処理できるかもしれない。手作業での梱包では30袋か40袋しか追いつけない。そのため、ラインの速度が落ちる。
手作業による最終工程作業にかかる費用は以下のとおりです。
✕出力が遅く、高速なマシンを無駄にする
✕あらゆるシフトで人件費が上昇
✕持ち上げやひねりによる労働者の負傷
✕不均一なケースと潰れたバッグ
✕輸送中に傾いたり倒れたりするパレット
包装ラインのバックエンドを改善することが、最も早く投資回収につながる場合が多い。
ケースパッキングとパレタイジングの実際の効果とは
個々の袋に製品を詰めて密封した後、ケース詰めとパレット積みを行い、完成品を保管および出荷用に準備します。
これらのシステムを組み合わせることで、個々の袋を梱包済みのケースや整理されたパレット積載物に変換し、保管や輸送のために安全に保管できるようになります。
ステップ1：現在の包装ラインを調査する
まだ何も買わないでください。まず、現在の状況を確認してください。食品包装機そして残りのセットアップ。
包装ライン全体を最初から最後まで歩いて確認し、事実を書き留めてください。推測ではなく、正確な数値が必要です。
以下の項目を確認してください。
✔バッグ/分食品包装機
✔バッグのサイズ、重量、フィルムの種類
✔ケースのサイズと各ケースに何袋入るか
✔パレットのサイズ、積み重ね方、高さ
✔ラインの終端に残る床面積
✔近くに電力と空気供給源がある
以下のリストは、サプライヤーが新たに必要とする機器のサイズを決定する際に役立つ可能性があります。
ステップ2：適切な梱包方法を選択する
まず、中身を詰めた袋をケースの中にどのように収納するかを考えましょう。袋の枚数、重ねる枚数、必要な向きによって、最適な収納方法が決まります。製品の壊れやすさ、袋の重量、袋の中に閉じ込められた空気の量なども、収納方法の選択に影響します。
袋詰め食品の場合、比較検討する価値のある2つの積載方法は次のとおりです。
| 方法 | 仕組み | チェックすべき事項 |
|---|---|---|
| ロボットによるピックアンドプレース | ロボットがコンベアから個々の袋やトレイを取り出し、開いたケースに入れる。 | グリッパーが充填済みの袋を確実に取り扱い、必要な向きを維持し、目標出力で各梱包パターンを完了できるかどうか。 |
| 制御された落下荷重 | バッグは数えられ、開いたケースの上にまとめられ、その後、誘導された投下装置を通して放出される。 | 製品と袋の密封状態が落下に耐えられるか、また各グループが常に所定の配置に落ち着くか。 |
袋の向きや正確な層配置が重要な場合は、ロボットによる配置を検討する価値があります。製品が搬送に耐えられる場合で、再現性のある配置が必要な場合は、制御されたドロップローディングを検討する価値があります。どちらの方法も、実際に充填済みの袋やケースを使用して確認してください。
1分あたりの袋数と1分あたりのケース数の両方で生産能力を比較してください。1分間に120袋、1ケースあたり10袋を生産するラインでは、1分間に12ケースの完成品が必要となります。そのため、積載システム、ケース組立機、ケースシーラーが連携してこの生産量に対応できる必要があります。
複数の製品を混合したケースが必要な場合は、各製品の数量と、各製品が積載ステーションにどのように運ばれるかを指定してください。これは、単に別のレシピを選択するのではなく、供給と計数を調整する必要があることを意味します。
スマート計量に関するご提案をご希望の場合は、充填済みの袋サンプル、ケースの寸法、ケースあたりの袋数、および必要な梱包配置の写真または図面をご提供ください。
ステップ3：パレット積みのセットアップを計画する
次に、パレットについて考えてみましょう。主な選択肢は2つあります。
ロボットパレタイザーはアームを使ってケースを積み重ねます。狭いスペースにも設置でき、様々な形状に対応できるため、多くの食品工場で好んで使用されています。
従来のパレタイザーは層状に積み上げていく方式で、非常に高速です。しかし、価格が高く、設置スペースも広く必要とします。
自分自身に問いかけるべき質問をいくつか挙げます。
？1分間に何個のケースを積み重ねる必要がありますか？
？いくつの異なる製品を運用する必要があるのでしょうか？
？型紙の調整はたくさん必要になりますか？
？パレットはライン上で包装しますか？
優れたパレタイザーには、結束バンドやストレッチフィルムによる梱包工程も備わっているべきです。最初からその点を考慮しておきましょう。
ステップ4：コンベアと検査の統合
機械だけでは包装ライン両者の間のつながりも同様に重要です。
コンベアは、袋詰め機からケースパッカーへ袋を運びます。また、ケースをパレタイザーへも運びます。速度が合わないと、詰まりが発生します。
以下の便利なアイテムを追加してください。
✚不良品の袋を取り除くためのチェック計量機
✚食品の安全性を守るための金属探知機
✚小さな停車でも線路が停止しないような緩衝区間
✚ケースシーラーとラベルプリンター
センサーも役立ちます。センサーは各機械に何をすべきかを指示します。これにより、包装工程全体を通してバランスを維持することができます。
ステップ5：新規機器と既存機器間の制御を同期する
新しい機械は既存の機械と互換性がなければなりません。多くのプロジェクトが失敗するのは、まさにこの点です。
信号と制御については、サプライヤーにお問い合わせください。現在お使いの食品包装機は、シンプルな開始信号と停止信号を送信するはずです。ケースパッカーはそれに応じて即座に反応します。
優れた統合により、以下のメリットが得られます。
✔全ラインを1つの画面で視聴可能
✔手渡しによる停車回数の減少
✔出力とダウンタイムに関する簡単なデータ
✔故障時の迅速な修理
ラインの両端を組み立てるチームメイトを選びましょう。そうすれば、何か問題が発生した際に、チーム全体で協力して解決に取り組むことができます。
ステップ6：テスト、トレーニング、そして小規模から始める
焦って全速力で走ってはいけません。賢明なスタートを切ることが、後々の節約につながります。
まず、工場テストを実施してください。多くのサプライヤーは、自社の食品が工場内を移動する様子を観察させてくれます。包装ライン出荷前にこれを行ってください。
次に、チームを訓練しましょう。オペレーターに詰まりの解消方法や機械の清掃方法を教えます。授業は実践的で簡潔なものにしてください。
最初は半分の速度で始め、毎日少しずつ速度を上げていきましょう。損傷箇所があれば注意し、早めに修理してください。
時間とお金をどれくらい節約できますか？
植物はそれぞれ異なる。しかし、得られる成果は概して似ている。
✔生産ラインの最後尾では労働力利用が減少する
✔ラインが待機しなくなったため、出力が増加する。
✔ケースは毎回同じように見える
✔パレットは安定していて、安全に輸送できます。
✔怪我のリスクが減少する
多くの食品工場では、1～3年で投資回収が実現する。人件費の高い多忙な工場では、さらに早く回収できる場合もある。
完全な製品ラインを構築するチームをご紹介します
スマート計量パック当社は2012年に設立された包装機械メーカーです。50カ国以上の食品メーカーおよび非食品メーカーに製品を提供しており、世界中で1,000台以上のシステムが稼働しています。
Smart Weigh Packは、単なる単体機械の販売業者ではありません。当社チームは、供給、計量、充填、検査、パレタイジングを含むフルラインを構築します。つまり、すべてを1つのパートナーで対応できるということです。
このプロジェクトに適した製品をいくつかご紹介します。
当社では、カスタムビルドやグローバルサポートも提供しています。英語を話せるエンジニアが、ヨーロッパ、アメリカ、アラブ首長国連邦、インドネシアのお客様をサポートいたします。
よくある質問
既存の包装ラインにケース包装機能を追加することはできますか？
はい。適切なコンベアと制御装置があれば、ほとんどの包装ラインに新しいケースパッカーを追加できます。サプライヤーにレイアウトをレビューしてもらうことをお勧めします。
床面積はどれくらい必要ですか？
これは設計によって異なります。ロボットセルは非常にコンパクトです。パレタイザーを備えたフルラインの場合は、より広いスペースが必要です。購入前に寸法を測っておきましょう。
新しいケースパッカーは、既存の食品包装機と併用できますか？
通常は問題ありません。速度を合わせ、シンプルな信号リンクが必要です。機械の詳細情報は早めにサプライヤーに伝えてください。
1台のロボットで様々なサイズのバッグを梱包できますか？
はい。ロボットシステムは多くのレシピを保存できます。ロボットは画面上で選択した製品に合わせて調整します。
インストールにはどれくらい時間がかかりますか？
ほとんどのプロジェクトは、納品から稼働開始まで数週間かかります。テストとトレーニングにはさらに時間がかかります。
最後に
ケースパッキングとパレット積みを追加することは、あらゆる包装ライン多くの植物にとって、その段階は最終段階です。手作業による梱包と積み重ねは、最高の植物でさえも成長を阻害します。食品包装機。
ケース梱包とパレット積載によってこのギャップは解消されます。以下に簡単にまとめます。
▸何かを購入する前に、現在の配線を測定してください。
▸バッグのサイズやスピードに合った梱包方法を選びましょう。
▸設置スペースと製品構成に合ったパレタイザーをお選びください。
▸すべての機械をスマートコンベアとシンプルな制御で接続する
▸本格稼働前にシステムをテストし、チームを訓練してください。
これらの手順に従えば、すぐに効果が現れます。少ない人員でより多くのケースを梱包できるようになり、チームの負担も軽減され、パレットは安全に出荷されます。
訪問スマート計量パック今日では、実際の工場向けに設計された食品包装機械やエンドオブラインソリューションを提供しています。
Smart Weighは、高精度計量および統合包装システムの世界的リーダーであり、世界中で1,000社以上のお客様と2,000以上の包装ラインから信頼を得ています。インドネシア、ヨーロッパ、米国、UAEで現地サポートを提供し、供給からパレタイジングまで、ターンキー包装ラインソリューションを提供しています。
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